Плиты перекрытия ПДК 12

Размеры:

• Длинна: 1450 мм.
• Ширина: 1450 мм.
• Высота: 140 мм.
• Вес: 330 кг.
• ГОСТ, Серия: Альбом ПС 334 скачать
• Объем бетона: 0,13 м3
• Геометрический объем: 0,2944 м3
• Цена: договорная

Стандарт изготовления изделия: Альбом ПС 334

Плиты перекрытия колодцев ПДК 12 применяются с другими сборными элементами железобетонных дождеприемных колодцев. Они устанавливаются на рабочую камеру колодца, фиксируя ее в теле дорожной одежды, а также равномерно распределяя вертикальные нагрузки на кольца камеры.

Данные изделия представляют собой круглые плоские плиты с двумя отверстиями: одно прямоугольной, другое полукруглой формы. Для удобства при монтаже в конструкции плит предусмотрены строповые петли. При сборке колодцев на плиты ПДК 12 укладывают специальные ЖБ крышки, в качестве скрепляющего вещества используется цементный раствор М100. Сфера применения – колодцы на подземных трубопроводах, в том числе и расположенные на проезжей части.

Расшифровка маркировки изделия

Маркировочные обозначения типовых строительных материалов строятся по буквенно-цифровой системе. Первая группа символов указывает на тип изделия, вторая – на его размерные параметры. Хорошо просматриваемая марка на бетонной поверхности готового изделия – одно из обязательных требований к выпуску сборных колодцев. Марка плит перекрытия ПДК 12 расшифровывается просто:

1. ПДК – плита дождеприемного колодца;

2. 12 – внутренний диаметр в дм.

Помимо марки на готовых плитах также указывают их массу, дату изготовления и название производителя. Все обозначения наносятся по специальным шаблонам с помощью черной, стойкой к стиранию краски.

Основные характеристики и изготовление

Плита ПДК 12 – завершающий элемент конструкции колодца. Она монтируется по свежеуложенному цементу, предварительно с колодца срезаются строповые петли. Чтобы изделие было максимально выносливым и прочным, его делают из тяжелого бетона класса В22,5 при марке морозостойкости не менее F100. Марка бетона по водонепроницаемости берется W6, что придает плитам стойкости к любому уровню влажности. На каждом этапе производства завод-изготовитель должен обеспечивать жесткий контроль качества и точности изготовления. Выбор материалов и технологические методы выпуска регламентируются официальным нормативом Альбом ПС-334.

Для армирования изделия применяется прочная арматура классов A-І и A-ІІІ. Металлические элементы сваривают в сетки и каркасы контактно-точечным методом, а затем тщательно обрабатывают их антикоррозийным раствором. Готовые элементы армирования закрепляют в опалубочных формах и заливают бетонной смесью. Бетон должен покрывать всю арматуру равномерным слоем в 20 мм. Качество поверхности и трещиностойкость готового изделия проверяется в ходе приемо-сдаточных испытаний. Финальная отпускная прочность должна составлять 70% и больше процентов от проекта в теплое время года и 90% при минусовой температуре. Успешное прохождение заключительных тестов – главное условие, при котором готовая партия изделий допускается к эксплуатации.

Транспортировка и хранение

Как крупногабаритные железобетонные изделия плиты перекрытия колодцев ПДК 12 требуют особо аккуратного обращения как при складировании, так и при перевозке. На специально подготовленных складах с плотным, выровненным основанием плиты сортируют по маркам и укладывают горизонтально в штабеля не выше 6 рядов. При этом каждый ярус прокладывается деревянными досками: их толщина должна превышать высоту строповых петель. На строительные объекты плиты поставляются в комплекте с сопутствующими материалами для строительства колодцев. Во время транспортировки они подлежат жесткой фиксации во избежание любых сдвигов и трения с соседними изделиями. Погрузочные и монтажные работы нужно производить с помощью монтажных петель.