Обзор
Система HPR130XD обеспечивает непревзойденное качество резки HyDefinition при эксплуатационных затратах, которые вдвое ниже обычных. В настоящее время компания может предложить клиентам версию системы с поддержкой запатентованной технологии True Hole.
Основные преимущества
- Новая технология HDi для тонкой нержавеющей стали;
- Превосходное качество и однородность резки;
- Максимальная производительность;
- Минимальные эксплуатационные затраты;
- Непревзойденная надежность.
Операционные данные
- Толщина резки низкоуглеродистой стали:
Резка без образования окалины - 16 мм;
Промышленный прожиг - 32 мм
Максимальная толщина резки - 38 мм.
- Толщина резки нержавеющей стали:
Промышленный прожиг - 20 мм;
Максимальная толщина резки - 25 мм.
- Толщина резки алюминия:
Промышленный прожиг - 20 мм;
Максимальная толщина резки - 25 мм.
Технические характеристики
Толщина резки низкоуглеродистой стали |
Без образования окалины
Промышленный прожиг
Максимальная толщина резки |
16 мм
32 мм
38 мм
|
Толщина резки нержавеющей стали |
Промышленный прожиг
Максимальная толщина резки |
20 мм
25 мм
|
Толщина резки алюминия |
Промышленный прожиг
Максимальная толщина резки |
20 мм
25 мм
|
Скорость
(низкоуглеродистая сталь) |
Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе |
12 мм
2200 мм/мин
|
Угол среза |
Диапазон по ISO 9013* |
2–4
|
Свариваемость |
|
Готовность к сварке
|
Технологические газы
в зависимости от обрабатываемого материала
(Плазмообразующий/защитный) |
Низкоуглеродистая сталь
Нержавеющая сталь
Алюминий |
02/воздух, 02/02,
Ar/воздух
H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2,
Ar/воздух, Ar/N2
H35/N2, воздух/воздух,
H35-N2/N2,
Ar/воздух, Ar/N2
|
Ток процесса |
Не все процессы доступны
для всех материалов |
30–130
|
* ISO 9013 — это стандарт, определяющий качество реза при термической резке. Чем ниже диапазон (самый низкий диапазон — 1), тем меньше угол на разрезанной поверхности. Угол среза в диапазоне 4 лучше, чем в диапазоне 5.
Ниже Вы можете скачать инструкции по эксплуатации на HPR 130 XD:
- с автоматической регулировкой газа:
- с ручной регулировкой газа:
Превосходное качество и однородность резки
Система плазменной резки HyPerformance обеспечивает резку мелких деталей с более высоким качеством и однородностью, что позволяет практически полностью отказаться от затрат на вторичную обработку.
- Инновация Технология HDi для тонкой нержавеющей стали обеспечивает исключительную четкость передних кромок, блестящую чистоту поверхности и превосходные угловые характеристики реза с уменьшенной вариацией углов;
- Технологии HyDefinition и LongLife® обеспечивают более однородное качество резки в течение более длительного времени по сравнению с другими системами, представленными на рынке;
- Запатентованная технология True Hole®, используемая в системах плазменной резки HyPerformance с автоматическими системами управления подачей газа, обеспечивает качество отверстий значительно лучше того, которое можно было получить раньше при использовании плазмы;*
- Система плазменной резки HyPerformance режет низкоуглеродистую и нержавеющую сталь, причем как толстую, так и тонкую, в результате чего формируется зеркально гладкая поверхность;
- Расходные детали Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества для обеспечения стабильных эксплуатационных показателей.
* Для использования технологии True Hole требуется система плазменной резки HyPerformance HPRXD с автоматической системой управления подачей газа в сочетании со столом для резки с поддержкой True Hole, программным обеспечением для раскроя, ЧПУ и системой регулировки высоты резака. Для получения дополнительных сведений обратитесь к производителю стола.
Непревзойденная надежность
В оборудовании Hypertherm воплощаются четыре десятилетия опыта и процессы разработки, производства и испытаний мирового уровня, которые в совокупности призваны обеспечить надежность, которой вы сможете доверять.
Надежность конструкции
- В процессе разработки системы Hypertherm проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях.
- Системы подвергаются воздействию широких диапазонов температур, влажности, вибрации, электрического шума и входящего уровня напряжения, чтобы обеспечить очень высокую прочность оборудования.
Надежные процессы производства и испытаний
- Лучшие в своем классе высокоэффективные производственные процессы снижают возможность ошибки, обеспечивая соответствие каждой системы Hypertherm нашим высоким стандартам качества.
- Все системы Hypertherm до отправки клиенту проходят обширные автоматизированные испытания.
- Сотрудники отделов производства и испытаний компании Hypertherm тщательно заботятся о том, чтобы клиенты получили самое высококачественное плазменное оборудование из представленного на рынке.
Надежная эксплуатация
- Самодиагностика выполняется автоматически при запуске, а также постоянно в процессе резки для обеспечения нормальной работы системы при пиковой производительности.
Максимальная производительность
В системах плазменной резки HyPerformance сочетаются высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быстрая смена режимов и высокое время работоспособности, которые в совокупности позволяют добиться максимальной производительности.
- Системы плазменной резки HyPerformance обеспечивают точность HyDefinition при непревзойденной скорости резки, за счет чего производится больше деталей в час.
- Короткие производственные циклы от реза до реза и от реза до раскроя снижают время простоя между резами.
- Резак с возможностью быстрого отключения, использование автоматической системы управления подачей газа и интуитивно понятный интерфейс пользователя позволяют снизить время настройки системы.
- Длительный срок службы расходных деталей и высокая надежность системы позволяют максимизировать производительное время горения дуги.
Минимальные эксплуатационные затраты
Системы плазменной резки HyPerformance снижают затраты на единицу продукции и повышают прибыль.
Большее количество деталей в час
- Системы плазменной резки HyPerformance обеспечивают более высокие скорости резки, за счет чего в час производится большее количество деталей.
- Запатентованная компанией Hypertherm технология PowerPierce® позволяет резать более толстые материалы, чем когда-либо ранее, и заменяет технологию кислородной резки, для которой характерна более низкая скорость резки.
- Более высокие качество и однородность, обеспечиваемые системой плазменной резки HyPerformance, позволяют достичь максимального количества производимых в час деталей путем сведения к минимуму вторичных операций, на осуществление которых требуются дополнительные временные затраты.
Более длительный срок службы расходных деталей
- Технология LongLife и запатентованная технология PowerPierce существенно увеличивают срок службы расходных деталей и, следовательно, сокращают затраты на единицу продукции.
- Расходные детали Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества для обеспечения стабильно более длительного срока службы.
Сделайте больше с меньшими энергозатратами
- Запатентованные конструкции расходных деталей обеспечивают самые высокие из имеющихся в отрасли скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока.
- Системы плазменной резки HyPerformance обеспечивает очень высокие скорости резки на ампер при более низком токе реза, чем у других решений для плазменной резки, представленных на рынке.
- Источники тока оборудования производства Hypertherm разработаны так, чтобы обеспечивать очень высокую эффективность потребления электричества, за счет чего снижаются энергозатраты и уменьшается влияние на окружающую среду.
Технология, дающая практические результаты
Запатентованная технология Hypertherm обеспечивают более стабильное качество резки в течение более длительного времени; при этом эксплуатационные затраты сокращаются в два раза.
Технология HyDefinition
- Технология вентилируемого сопла выравнивает и фокусирует плазменную дугу.
- Технология HyDefinition позволяет выполнить мощную прецизионную резку низкоуглеродистой стали, которая характеризуется превосходным качеством и однородностью.
- Новая технология HDi обеспечивает качество резки тонкой нержавеющей стали на уровне HyDefinition.
|
|
Резка HyDefinition обеспечивает однородное качество |
Однородность качества от первого до последнего реза |
Технология LongLife
- Позволяет плавно включать и выключать электрический ток и давление газа с высокой точностью.
- За счет уменьшения эрозии электрода и сопла технология LongLife обеспечивает однородность качества резки HyDefinition на протяжении самого длительного времени, сокращая эксплуатационные затраты и время простоя.
Запатентованная технология PowerPierce
- Технология защитного колпачка, охлаждаемого жидкостью, позволяет отбрасывать расплавленный металл в ходе прожига.
- Запатентованный защитный колпачок PowerPierce с охлаждением жидкостью отбрасывает расплавленный металл в ходе прожига, позволяя достичь максимальной толщины прожига до 50 мм на низкоуглеродистой стали и до 100 мм — на нержавеющей.
- Запатентованная конструкция расходных деталей обеспечивает скорость и толщину обрабатываемых материалов, которые обычно присущи системам с более высоким током.
|
|
300 прожигов при толщине 50 мм
HPR400XD с
технологией PowerPierce |
41 прожиг при толщине 45 мм
Конкурент A без технологии PowerPierce |
Запатентованная технология True Hole
- Технология резки Hypertherm True Hole для низкоуглеродистой стали представляет собой особое сочетание параметров резки, которые автоматически выбираются оптимальным образом для каждой толщины материала и размера отверстия.
- Использование технологии True Hole позволяет практически полностью устранить образование сужений, минимизировать и сместить перегибы к внешней стороне отверстия.
- Применение технологии True Hole на 50 % улучшает цилиндричность отверстий в низкоуглеродистой стали по сравнению с другими системами плазменной резки, представленными на рынке.
- Узнать больше о запатентованной технологии True Hole®.
|
|
Отверстие 12 мм с использованием технологии
True Hole |
Отверстие 12 мм без использования технологии True Hole |