Производительность（кг/ч）	500-700
Общее потребление (кВт)	до 160
Необходимая площадь помещения (м2)	300
Максимальный размер сырья на входе (мм)	до 170*170 в сечении (доска,брус, обрезь)
Допустимая влажность сырья (%)	до 50
Диаметр получаемых гранул (мм)	2-12
Обслуживающий персонал (чел)	3
Габаритные размеры (длина*ширина*высота, м)	25*10*6

Линия состоит из следующего оборудования:

 

• Диско-Молотковая рубительная машина
• Системы выгрузки измельченной щепы
• Транспортер ленточно-скребковый (6 метров)
• Сепаратор барабанный
• Теплогенератор твердотопливный
• Барбанный сушильный агрегат
• Циклон-накопитель
• Молотковый измельчитель
• Бункер-ворошитель
• Гранулятор ОГМ 0,8
• Транспортер ленточно-скребковый мод. (2 метра)
• Транспортер ленточно-скребковый мод. (8 метров)
• Колонна охлаждения мод. СО 500
• Система сбора пыли
• Щит управления - 4 шт.

Первый этап-измельчение

Рубительная диско-молотковая машина предназначена для утилизации древесных отходов и получения энергетический или технологической щепы.

Погружаемое сырье:

• Строительный мусор
• Некондиционная доска
• Обрезь пилорамы
• Горбыль

Получаемая продукция:

• Щепа
• Опил

Второй этап - просушивание сырья

Барабанный сушильный агрегат в составе с теплогенераторомпредназначен для подготовки сырья к гранулированию. Процедура сушки сырья происходит путем циркуляции нагретого воздуха в барабане. В качестве теплогенератора используется теплогенератор на твердом топливе (щепа, опил). Топливо при помощи скребкового транспортера загружается в питатель, откуда через шнековую подачу равномерно подается в теплогенератор (процесс автоматический регулируется через панель управления).

Таким образом, даже за один цикл удается просушить погружаемое сырье с 50% до 10-15% влажности.

Третий этап – доизмельчение

Молотковый измельчительпредназначен для измельчения просущенного сырья до более мелкой фракции.

Погружаемое сырье:

• Щепа
• Опил

Получаемая продукция:

• Мелкий опил
• Древесная мука

Четвертый этап – гранулирование

Гранулятор ОГМ 0,8 предназначен для производства экологически чистых топливных гранул (пеллет). Топливные пеллеты изготавливаются из отходов лесопромышленного комплекса без дополнительного ввода связующего.

Погружаемое сырье:

• Мелкий опил
• Древесная мука

Получаемая продукция:

• Топливные гранулы (пеллеты)

Пятый этап – охлаждение и просеивание

Система охлаждения и просеивания мод. СО 500 – предназначена для охлаждения гранул, произведенных гранулятором и отделения несгранулированной массы продукта.