ВНИМАНИЕ! ЦЕНЫ УКАЗАНЫ БЕЗ НДС!

Лигносульфонат технический порошкообразный.  Впервые предложен в 1937г. (Россия) и является многотонажным отходом целлюлозно-бумажной промышленности, представляющим собой кальциевые, натриевые и аммониевые соли лигносульфоновых кислот.

Лигносульфонаты поставляются в жидком (ЛСТ) и порошокообразном виде ЛСТ-П.  Порошкообразные лигносульфонаты вырабатываются из жидких лигносульфонатов путем высушивания на распылительных сушилках. Состав по компонентам (%): - лигносульфонат натрия (66-71),- сахара (10-12),- натриевые соли сернистой кислоты (12-14). Водорастворимы в любых соотношениях. ЛСТ обладают универсальными свойствами поверхностно-активных веществ.

Область применение лигносульфонатов:

• В металлургии, как связующий материал в смесях для чугунного, стального и цветного литья.
• В химической промышленности, как диспергатор и стабилизатор суспензий при производстве пестицидов.
• В горнодобывающей промышленности, как флотореагент, позволяющий добиться неполного смачивания выделяемых частиц, также при добавлении в грунтовые смеси, для укрепления буровых шахт.
• В нефтедобыче технические лигносульфонаты применяют, как реагента для регулирования основных параметров буровых растворов. В процессе нефтепереработки, как компонент гелеобразующей системы. И также для укрепления структуры различных строений и шахт.
• При производстве теплоизоляционных и отделочных плит, ДВП, ДСП, фанеры. ЛСТ находят широкое применение при производстве минераловатных, древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит, благодаря вяжущим, клеящим и поверхностно-активным свойствам. При получении ДСП и ДВП в качестве упрочняющей добавки применяют дефицитную, дорогостоящую и токсичную фенолформальдегидную или карбамидоформальдегидную смолы. При смешении модифицированных лигносульфонатов (20-30 %) и смолы получают совмещенное связующее. Токсичность плит, обработанных добавкой на основе ЛСТ, снижается на 50 %. При производстве минераловатных плит за счет введения лигносульфонатов в количестве 40 кг/м3 плиты, снижается расход фенолоспиртов и, как следствие, резкое уменьшение объема токсичных органических выбросов в атмосферу. Плиты, изготовленные с добавкой ЛСТ, получаются более прочными и водостойкими. Как наполнитель клеев при производстве фанеры. Лигносульфонаты, являясь высокомолекулярными соединениями, обладают хорошими связующими и клеящими свойствами, что позволяет использовать их в производстве фанеры. На фанерных предприятиях широко внедряется прогрессивная технология производства фанеры с предварительной холодной подпрессовкой пакетов шпона. Для получения хорошо подпрессованных пакетов необходима повышенная липкость клея, что достигается введением в состав клея на основе карбамидо-формальдегидных смол модифицированных лигносульфонатов. Добавка 20 % ЛСТ позволяет сократить потребление смол в рецептуре клея на 30 % без снижения прочности фанеры и в 2 раза снизить содержание формальдегида в клее, что снижает токсичность процесса. При добавлении лигносульфонатов показатель липкости повышается на 40-60 %.
• При производстве различных контейнеров, упаковочной тары и прочей продукции, предназначенной для транспортировки и хранения.
• При производстве бетона.  Линосульфонаты (ЛСТ) в количестве 0,15- 0,25% от массы цемента применяются в качестве пластификаторов (водопонизителей) бетонных и растворных строительных смесей. Применение лигносульфонатов ЛСТ позволяет повысить подвижность бетонной смеси, при неизменном количестве воды затворения, с П1 до П3, а так же использовать лигносульфонаты (ЛСТ) в качестве водоредуцирующей добавки в бетон и уменьшить количество воды затворения до 15% без изменения подвижности бетонной смеси.