Смола Этал-247

 

СОСТАВ: представляет собой НИЗКОВЯЗКУЮ! модифицированную эпоксидную диановую смолу.

Вязкость в 20-22 раз ниже, чем у ЭД-20.

Не содержит пластификаторов, растворителей.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ с отвердителем:

Рекомендуемая tº нанесения 22-25ºС.

Не смешивать большими порциями (более 2,5 кг)!

Вскрыть емкость со смоляной частью (компонент А), тщательно перемешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2-3 минут.

Отобрать необходимую навеску смоляной части (Эпоксидные связующие дозируются только по весу!).

Вскрыть емкость с отвердителем (компонент Б), тщательно перемешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2-3 минут.

Ввести в смоляную часть необходимое количество отвердителя, исходя из соотношения компонентов, тщательно перемешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2 минут.

Немедленно вылить материал на поверхность, разровнять валиком или шпателем!

РАБОТА В УСЛОВИЯХ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУР:

При понижении температуры на 10ºС вязкость эпоксидных связующих увеличивается в 2-3 раза, поэтому перед смешиванием рекомендуется подогреть компоненты до 20-25ºС, для обеспечения низкой вязкости связующего и хорошего качества пропитки ткани.

Скорость отверждения и набора прочности при понижении температуры на 10ºС, снижается в несколько раз.

В случае применения при отрицательных температурах все компоненты компаунда, а также стеклоткань или другие применяемые наполнители должны иметь температуру не ниже 15ºС.

ПАМЯТКА ПО РАБОТЕ С МАТЕРИАЛАМИ ДЛЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ:

ВЫБОР АРМИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА.

Если вы работаете со стеклотканью (ровингом), применяйте ткань совместимую с эпоксидными материалами с прямыми силановыми замасливателями, например: ТС-26П-34(100), Т-13П-78(100),Т-11/1П-41(92).

Стеклоткани с парафиновыми замасливателями эпоксидами не пропитываются.

Отжиг замасливателя значительно снижает прочностные характеристики готового изделия.

Если вы работаете со стекломатами, применяйте стекломаты с эммульсионной связкой, совместимые с эпоксидами и плотностью 300, стекломаты с порошковой связкой эпоксидными связующими не пропитываются.

Для изделий, эксплуатируемых при повышенной температуре, рекомендуется дополнительная термообработка готового изделия 4 часа при Т=70-80ºС.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Рабочие при работе с модифицированной смолой Этал-247 должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты в соответствии с правилами работы с эпоксидными смолами.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ: Тару с компаундом хранят при температуре от -20ºС до 40ºС.

Допускается хранение в складах с непищевыми продуктами.

Используется в качестве смоляной части связующих

- для производства стеклопластиковых труб и других изделий, получаемых пропиткой или намоткой и применяемых в контакте

- с горячей водой,

- щелочами любых концентраций,

- горячими растворами солей, кислот (кроме окислителей),

- а также в качестве смоляной части составов для склеивания полярных материалов,

- нанесения антикоррозионных покрытий,

- заливки,

- пропитки,

- капсулирования электротехнических изделий.

Не содержит пластификаторов, растворителей.

Наименование показателя / Норма по ТУ

Вязкость по Брукфильду при 25°,СПз 650-750

Вязкость по ВЗ-4 при 25°,мин. не более 6

Эпоксидное число смоляной части, % 20,00-22,00

Прочность при растяжении с отвердителем ПЭПА, Мпа, не менее 50

Прочность при растяжении с отвердителем Этал-45М/Этал-45, Мпа, не менее 70

Прочность при растяжении с отвердителем Этал-370, Мпа, не менее 100

Смола может быть укомплектована отвердителями марки Этал и отвердителями других производителей.

Соотношение с отвердителями холодного отверждения марки Этал в весовых частях (в.ч.) на 100 в.ч. смолы:

Отвердитель - Количество в в.ч.

Этал 12 - 28,5

Этал 1440Н - 53,2

Этал 1447 - 47,5

Этал 1472 - 23,75

Этал 17 - 28,5

Этал 45 - 38

Этал 45М - 47,5

Этал 45 - 38