В химической промышленности для приготовления и изготовления смазочных веществ, лакокрасочных изделий, эмульсий используются вакуумные емкости или еще их называют вакуумные реакторы.

По своей конструкции достаточно сложное и дорогостоящее изделие, которое за счет пониженного давления позволяет в несколько раз сократить продолжительность приготовления продукта, а также сохранить все его свойства и качества.

Вакуумный реактор, как правило, изготавливается из пищевой нержавейки AISI 304, AISI 316. Конструкция вакуумных реакторов представляет внутреннюю колбу, оснащенную двумя рубашками - нагрева и охлаждения, и утеплены теплоизоляцией. Для обогрева емкости может применяться вода, глицерин, пар. Рубашка охлаждения заполняется проточной водой или же пропилен (этилен) гликолем. Заполнение емкости осуществляется через верхний герметичный люк или воронку в зависимости от консистенции исходного сырья. Воронка применяется для загрузки сыпучих ингредиентов. Реактор монтируется на регулируемые опоры или раму.

Вакуумный миксер снабжен рамной мешалкой со скребками на высоких оборотах, вакуум-насос, конденсатоотводчик, насос для циркуляции теплоносителя, клапан впуска пара, мановакууметр, датчики температуры измерения теплоносителя и продукта. Благодаря постоянному перемешиванию продукт нагревается равномерно и ускоряется процесс  выпаривания жидкости. Дополнительно устанавливаются фрезы на мешалке для измельчения компонентов исходного сырья (ягоды, фрукты).

В зависимости от производственного процесса, вакуумные реакторы дополнительно комплектуются различными КИПиА, датчиками, приспособлениями для смешивания сырья, более мелкого измельчения и гомогенизации материалов.
Управление вакуумной установкой происходит с помощью шкафа управления, который позволяет управлять рамной мешалкой, термодатчиком температуры продукта, насосом циркуляционным и вакуумным, а при наличии электроподогрева - пускателями ТЭНов.
Компания БЕЛТАНК может выполнить любую оснастку и комплектацию вакуумных емкостей по техническому заданию Заказчика.