Модель

i12PA 065 / ILMETECH (Италия)

Длина строгальных ножей, мм

60 – 650

Ширина ножей (для механической плиты), мм

15 – 55

Ширина ножей (для магнитной плиты), мм

15 – 155

Толщина строгальных ножей (для механической плиты), мм

3 – 15

Толщина ножей (для электромагнитной плиты), мм

2 – 35

Минимальный съем материала ножа за один проход, мм

0,005 (5 микрон)

Максимальный съем материала ножа за один проход, мм

0,05

Угол заточки ножей (по 4-е ножа), град.

40

Угол поворота заточного стола (плиты), град.

0 – 90

Размеры шлифовального круга, мм

150 (125) х16

Частота вращения шлифовального круга, об/мин

2770

Скорость резания заточного круга, м/сек

22,9

Скорость перемещения заточного узла, м/мин

0 – 15

Мощность эл. двигателя шлиф. круга, кВт

2,2

Емкость бака для охлаждающей жидкости, л

40

Напряжение питающей сети, В

380

Габаритные размеры

Длина, мм

1600

Ширина, мм

700

Высота, мм

1400

Вес, кг

233

Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента.

Направляющие, по которым перемещается каретка, являются литыми с системой натяжения направляющей ленты.

Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки.

Электромагнитная плита выполнена из высококачественной стали и оснащена точными установочными упорами для фиксации ножей.

Плита является 2-х сторонней:

• с одной стороны плита механическая – для заточки гильотинных ножей пакетом (по 4 шт.);
• с другой стороны плита электромагнитная для заточки промышленных ножей и плоскошлифовальных работ.

Установочные упоры имеют регулировку по вылету ножа в зависимости от его ширины. Конструкция плиты предусматривает установку нескольких ножей по длине.

Электромагнитная поверхность плиты позволяет устанавливать ножи, предназначенные для дробильных установок и рубительных машин.

Благодаря установочным упорам на плиту можно устанавливать ножи с различной шириной, при этом ширина ножа может быть как меньше так и больше ширины магнитной плиты. Максимальная ширина ножа также зависит от угла заточки.

Установочные упоры имеют регулировку по вылету ножа в зависимости от его ширины. Конструкция плиты предусматривает установку нескольких ножей по длине.

Каретка с заточным узлом перемещается в автоматическом режиме за счет электропривода и плоскоременной передачи.

Благодаря этому обеспечивается плавность перемещения заточного узла и процесса заточки, а также исключается влияние человеческого фактора.

Ход стола регулируется при помощи передвижных фиксаторов – это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка.

Угол затачиваемых ножей устанавливается по градуированной шкале и регулируется в диапазоне 0 – 90 град.

Поворот электромагнитной плиты осуществляется при помощи рукоятки – это значительно экономит время настройки станка перед заточкой и, как следствие, увеличивает производительность станка.

Станок оснащен механизмом регулировки величины опускания заточного круга – автоматический съем. Принцип работы данного механизма заключается в самостоятельном опускании заточного круга на установленную по шкале величину после каждого цикла.

Минимальная величина съема:

• 0,005 мм – при механической регулировке – стандарт;
• 0,0025 мм – при помощи шагового двигателя – опция.

Охлаждающая жидкость подается одновременно с 2-х сторон (справа и слева от заточного круга, благодаря чему в зоне заточки образуется масляный туман, который охлаждает ножи и заточной круг на протяжении всего рабочего процесса.

Система подачи СОЖ позволяет увеличивать съем металла с изношенной грани инструмента, уменьшая, тем самым время его заточки и предотвращает попадание абразивной пыли в дыхательные органы оператора-заточника.

Бак для СОЖ выполнен из нержавеющей стали, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость.

Емкость бака около 40 литров.

Расход охлаждающей жидкости 30 л/мин.

Плита для ножей типа TERSA, CENTROLOCK, VARIPLAN и т.д.

За счет своей конструкции позволяет фиксировать данные ножи и затачивать их по задней грани. Благодаря чему станок позволяет затачивать практически любые виды ножей.