Колонные аппараты участвуют в качестве основного технологического оборудования в процессах: абсорбции, десорбции, ректификации, охлаждения, увлажнения и очистки различных сред.

Колонные аппараты изготавливаются царговые, цельносварные на опорных лапах для установки на перекрытиях, а также на цилиндрических или конических опорах. Изготавливаются по техническим проектам или по паспортной документации (в случае замены).

Типы внутренних устройств колонных аппаратов:

Тарелки массообменные:

1. • колпачковые по типу ОСТ 26-01-66 (диаметром 400 ― 4000 мм);

   • клапанные прямоточные, трапецевидно-клапанные, клапанные балластные (одно-, двух-, четырехпоточные диаметром 1000 мм и выше в зависимости от типа) по АТК 26-02-1-89, АТК 26-02-2-89, АТК 26-02-4-89, АТК 26-02-5-89, АТК 24.202.11-90, АТК 24.202.08-90 соответственно;

   • жалюзийно-клапанные однопоточные по типу ОСТ 26-01-417-79 (диаметром 1000-4000 мм);

   • ситчато-клапанные по ОСТ 26-01-108-85 (диаметром 400-4000 мм);

   • решетчатые по АТК 24.202.01-90 (диаметром 1000-3000 мм);

   • ТСН-2, ТСН-3 по ОСТ 26-705-79 (диаметром 400-2800 мм), а также отбойники сетчатые по типу АТК 24-202-12-90 и решетки опорные по ОСТ 26-02-601-72.

2. Внутренние устройства, предназначенные для размещения в корпусе колонны насадки.

3. Нестандартные внутренние устройства, выполняемые по взаимосогласованным с заказчиком конструктивным решениям.

Тип тарелки и насадки определяет заказчик или проектант в зависимости от технологического процесса, давления и температуры, соотношения нагрузок по газу и жидкости, требований к чистоте продукта, склонности к полимеризации и др.

Крупногабаритное колонное оборудование может поставляться по просьбе заказчика отдельными, габаритными для перевозки частями.