НАЗНАЧЕНИЕ:
Компактный станок предназначен для раскроя различных материалов методом резки острым инструментом, а также методом фрезерования концевым инструментом по за-данной программе или по маркерным меткам. Отличительной особенность данного станка являются такие параметры как скорость резки, ускорения перемещений и про-изводительность. Различные виды инструментальных модулей делают данное обору-дование многофункциональным в различных сферах применения, а конвейерный стол и система загрузки более автоматизированным.
ВИДЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ:
Различные виды текстильной, швейной и технической тканей, композитные материа-лы (стеклоткань, кевлар, карбон и подобные), ПВХ, различные виды пластиков и карто-на, печатная продукция и наклейки, сотовые и дышащие материалы, поролон, линоле-ум, каучук, резина, гофроплатик, пенокартон, ABS пластик, акрил, вспененные и мно-гое другое.

ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ СТАЛЬНАЯ СТАНИНА
Изготовлена из стальных труб прямоугольного сечения 6мм, обеспечивает достаточ-ную степень жесткости конструкции станка и хорошую устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров. Мас-са станины более 500кг.

АЛЮМИНИЕВЫЙ ПОРТАЛ
Изготовлен из авиационного алюминиевого профиля прямоугольного сечения. Кон-струкция портала имеет легкий вес, что позволяет работать на высоких ускорениях. В свою очередь применение более легкого материала оправдано более легкими агре-гатами, которые имеют низкий момент инерции. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих цен-трах с ЧПУ.

ОПОРЫ ПОРТАЛА
Портал установлен на мощные опоры из авиационного алюминия, увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышающие устойчивость к деформациям. Широкая опорная площадка имеет большую площадь контакта для размещения пор-тала с максимальным пятном контакта. Это позволяет значительно увеличить нагру-зочные показатели станка, без потери качества обработки.

КОСОЗУБЫЕ ПЕРЕДАЧИ ШЕСТЕРНЯ-РЕЙКА ПО ОСЯМ X-Y
В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепле-ния. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы опреде-ляют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополни-тельных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.

ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ШАРИКО-ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА ПО ОСИ Z
Данная передача обеспечивает линейное передвижение привода, преобразуя враще-ние электродвигателя в поступательное движение модульной площадки. Так как при обработке наиболее нагруженной осью считается именной ось Z - этот узел станка яв-ляется наиболее важным в данной модели, поскольку от точности перемещения зави-сит качество продукции. Данная пара гайка-винт с высоким классом точности. В зависимости от количества модулей может быть применено несколько швп на 1 модульной площад-ке, каждая из которых будет работать независимо со своим приводом.

ПЛАНЕТАРНЫЕ РЕДУКТОРЫ ПО ОСЯМ X-Y «NEWGEAR» (ГЕРМАНИЯ)
Планетарные редукторы выдерживают большие нагрузки на протяжении длительного времени, требуют минимум времени на обслуживание. Применение данных редукто-ров позволяет добиться на плоттере таких важных параметров как точность резки и повторяемость.

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ С ПОДШИПНИКАМИ «PMI» (ТАЙВАНЬ) ПО ОСЯМ Х-Y-Z
Перемещения портала (ось Y), модульной площадки (ось X), держателя модуля и шпиндельной площадки (ось Z) осуществляются по призматическим направляющим. Высокая точность резки и повторяемость достигается за счет высокого класса точно-сти направляющих. Большие скорости и ускорения на данных станках выполняются кратно обычным фрезерам и подобным станкам, поэтому долговечность цикличной работы станка напрямую зависит от качества линейных направляющих.

СЕРВОДВИГАТЕЛИ «DELTA» (ТАЙВАНЬ) ПО ОСЯМ Х-Y-Z1-Z2-Z3-C1-C2
Перемещения портала (ось Y), модульной площадки (ось X), держателя модуля (оси Z1-Z2 и С1-С2), шпиндельной площадки (ось Z3) осуществляются за счет высокоточных серводвигателей, серии ASDA B3. Высокая скорость вращения (до 3000 об/мин) и 24-битный магнитно-оптический энкодер позволяет дробить 1 градус поворота вала на 46,603 импульсов, что дает 16 777,216 импульсов на 1 поворот вала в 360 градусов. Эти характеристики дают возможность добиться точности резки в пределах ±0.05мм - 0.1мм и стабильной повторяемости 0,01мм. В данной серии реализован уникальный алгоритм подавления низкочастотных вибраций, позволяющий работать режущим инструментом более точно. Размеры данной серии более компактные, до 31% по срав-нению с аналогами - это позволяет реализовать пространство в цехе и при транспор-тировке.

ВАКУУМНЫЙ РАБОЧИЙ СТОЛ
Рабочий стол станка выполнен из сложной сотовой системы толщиной 42мм. Лицевой лист стола имеет множество отверстий для надежной фиксации материала в любой точке рабочего поля. В базовой комплектации стол разделен на 4 независимые зоны, которые включаются в автоматическом режиме. Покрытием стола является прочная войлочная ткань, которая выполняет функцию жертвенного стола.
Опционально может быть выполнен с раздельным включением зон на 6 или 8 секций

ВАКУУМНЫЙ НАСОС ВИХРЕВОГО ТИПА
Супер высокопроизводительный насос вихревого типа обеспечивает производитель-ность до 1050 м3/час и глубину вакуума до 0,5 Бар, что гарантирует надежную фикса-цию материалов, а это в свою очередь, дает возможность проводить обработку на мак-симальных скоростях подачи за один проход без риска смещения деталей даже не-большого размера.

Подача материала осуществляется в автоматическом режиме за счет прижима мате-риала к столу балкой, оснащенной пневматическими цилиндрами и перемещением войлочного полотна по принципу конвейера. Материал в виде рулона может быть раз-мещен на стойке для свободной размотки.