Описание:

Серия MV — новое поколение электроэрозионных проволочно-вырезных станков компании Mitsubishi Electric

Являясь наследниками инновационных разработок, впервые использованных и отработанных в машинах линейки NA, электроэрозионные проволочно-вырезные станки новой серии MV полностью воплотили в себе понятие о настоящем японском качестве: в них плоды передовой науки и техники использованы без малейшего ущерба для надежности, а высочайшая точность великолепно дополняется низкой себестоимостью обработки.

Специалисты компании использовали не только уже отлично зарекомендовавшие себя в машинах предыдущих поколений решения при проектировании станков серии MV, но привнесли и ряд новых разработок, что в совокупности позволило на немыслимую доселе высоту поднять планку соотношения цена/качество.

 

Цилиндрический линейный двигатель (ЦЛД)

Цилиндрический линейный двигательПоявление цилиндрических линейных двигателей ознаменовало новый этап эволюции электроэрозионного оборудования. ЦЛД обладают всеми преимуществами плоских линейных двигателей:

• простота конструкции привода;
• отсутствие механического контакта между движущимися частями (долговечность, нет необходимости в смазке);
• великолепные динамические свойства (с легкостью отрабатывают как огромные, так и совсем небольшие ускорения);
• высочайшая точность позиционирования и т.д.

Цилиндрический линейный двигатель также имеет ряд собственных уникальных особенностей:

• отличная ремонтопригодность;
• простота изготовления и монтажа привода;
• минимальный нагрев при работе;
• перемещения происходят плавно, колебания скорости при рабочем движении составляют не более 0,01%;
• общая эффективность конструкции (благодаря симметричности конструкции дорогие редкоземельные магниты в двигателе используются на 100%);
• не чувствителен к изменениям зазора, нет дополнительных силовых воздействий;
• экономичность (благодаря конструкции снижено потребление энергии, минимальны потери на нагрев, нет необходимости в мощной системе охлаждения).

Конструкция ЦЛД                                                                                        Привод на основе ЦЛД

 

Точность и производительность

• Все станки серии MV оснащены ЦЛД по осям Х, Y.
• Станки MV Revolution оснащены также ЦЛД по осям U, V.
• Opt Drive System (ODS)Связь ЦЛД с усилителями соответствующих осей и системой ЧПУ осуществляется по высокоскоростным оптоволоконным каналам. Все элементы привода интегрированы в единую систему Opt Drive System с целью обеспечения максимальной точности обработки.
• Контроль положения осуществляется по оптическим линейкам с разрешением 0,00005 мм.
• Избавиться от дополнительных погрешностей позволяет интеллектуальная система температурной синхронизации и температурной компенсации.
• Генератор станка реализует уникальный алгоритм, позволяющий контролировать положение электрического разряда на высоте проволоки. Благодаря этому, для высоких деталей стало гораздо проще осуществлять высокоточную обработку. Новые станки делают ту же работу значительно быстрее и точнее, чем машины предыдущего поколения.

Обработка с обычным генератором (справа) и с генератором Mitsubishi Electric

 

Пути достижения необходимой точности

Обычный генератор

• Оптимизация условий обработки
• Увеличение числа проходов
• Компенсация погрешностей путем наклона проволоки (обработки под небольшим углом)

Генератор Mitsubishi

Система автоматически регулирует положение разряда по высоте заготовки, позволяя добиться необходимых показателей точности без дополнительных усилий со стороны оператора или технолога.

Сравнение по размерной точности обработки призматических заготовок

Основная составляющая погрешности обработки — отклонение от прямолинейности сторон детали.

Интеллектуальная система автозаправки

Система управления Advance

• 15" LCD сенсорный дисплей
• Операционная система Windows XP
• Русскоязычный интерфейс
• Стандартная мышь и клавиатура
• Интуитивно понятный интерфейс: для формирования и запуска программы требуется всего несколько шагов
• Встроенное руководство оператора: встроенная электронная документация и система ассоциативной помощи; графическая привентивная система диагностического обслуживания станка
• Встроенный 2D/3D CAM

Экономические преимущества

• До 69% сокращение энергопотребления благодаря функционированию системы ODS
• До 45% сокращение затрат на фильтры благодаря дифференциации фильтруемых потоков на черновых и чистовых режимах
• До 46% сокращение расходов проволоки: благодаря оптимизации работы генератора уменьшается износ проволоки в процессе обработки и сокращается количество проходов, необходимое для достижения требуемой точности
• До 25% сокращение расхода смолы: благодаря новой конфигурации генератора стала возможной обработка при более высокой проводимости диэлектрика 

Себестоимость обработки

• Составляющие доли затрат в общей себестоимости:

• До 42% снижение общей себестоимости обработки!

Характеристики

Система подачи проволоки с автоматической заправкой и перезаправкой

Основная стратегия заправки при обрыве проволоки на детали с высоты до 200 мм — в точке обрыва, без слива диэлектрика, время от искры к искре не более 60 секунд. Свыше 200 мм — возврат в стартовую точку или указанную точку заправки.

Диэлектрический агрегат

Dilectric Fluid Supply — диэлектрический агрегат с системой фильтрации, деонизации, насосами прокачки и наполнения рабочей ванны.

Система температурной синхронизации и температурной компенсации

Система контроля и синхронизации температуры диэлектрика и станины станка, максимальное отклонение температуры ±0,3°C. Электронная компенсация температурного расширения нижней консоли. Компрессорный агрегат охлаждения диэлектрика (мод. HE-SV50-W2) размещен на диэлектрическом агрегате и не занимает дополнительного места. Мощность охлаждения — 5 кВт, хладагент — R410A (0,65 кг), потребляемая мощность — 1,45 кВА.

Генератор импульсов тип V350S (Mitsubishi Electric) с цифровым управлением

• Генератор рабочих импульсов на базе силовых транзисторов со встроенным автоматическим стабилизатором напряжения и системой рекуперации энергии. Герметичный шкаф на колесах с теплообменником. Охлаждение ненаправленное, воздушное.
• Антиэлектролизная система HS-AE2 — обеспечивает отсутствие дефектного слоя на детали, предотвращает коррозию стальных деталей и выкрашивание кобальтовой связки при обработке твердого сплава, а так же существенно сокращает расход ионообменной смолы.
• Digital-AE circuit II — цифровое управление положением разряда на основе цифрового матричного сенсора, для обеспечения идеальной прямолинейности при любой высоте обработки.
• 3D Power Master — система автоматической превентивной оптимизации режимов в зависимости от изменения высоты детали и условий прокачки на черновом проходе исходя из анализа 3D модели, способствует значительному сокращению общего времени обработки.
• PM5 (Power Master) — адаптивное управление с полностью автоматическим контролем процесса черновой обработки — 4 типа (возможна установка М-кодом).
• FMS — модуль финишного выхаживания c цифровым управлением и керамической изоляцией стального рабочего стола для обработки поверхностей с шероховатостью Ra 0,20–0,25 мкм.
• Opt Drive System — система управления приводами, которая включает в себя цилиндрические линейные двигатели по осям XY, высокоскоростные сервоусилители Mitsubishi SVJ3, оптические линейки с разрешением и шагом подач 0,00005 мм и технологию оптоволоконной связи в режиме реального времени. Включает функцию защиты от соударения.
• Servo control — адаптивное интеллектуальное управление приводами с замкнутой системой обратной связи. Предварительная обработка данных с импортированных 3D-моделей и NC-программ, предупреждает обрывы проволоки, оптимизирует скорость обработки.
• SL-Control (Step Less — без ступенек) — система управления сервоприводами на чистовых проходах, специально для ступенчатых деталей. Предупреждение образования рисок и ступенек при обработке с переменной высотой.
• Dynamic Corner Master rough 3 — система контроля прогиба проволоки и оптимизации параметров при обработке острых углов и радиусов на черновом проходе (максимальное отклонение — 1 мкм).
• Dynamic Corner Master skim 3 — система автоматического контроля прогиба проволоки и превентивной оптимизации параметров при обработке острых углов и радиусов на чистовых проходах с высокой скоростью подачи.
• Flushing Pressure Control — система адаптивного управления давлением промывки с использованием насосов с частотно регулируемым приводом (инверторным управлением), 16 программируемых ступеней высокого и низкого давления.
• Dielectric Fluid Flushing Control — система адаптивного управления потоком промывки.
• Wire Tension Control — TS Master — система активного контроля натяжения проволоки.
• Orbibt Master — специальная функция для высокоточной обработки деталей со сложной геометрией (учет распределения мощности искры при изменении радиусу кривизны).
• Entrance Master — специальная функция, полностью исключающая след в месте врезания проволоки на контур.
• Angle Master — система для автоматической компенсации изгиба проволоки при прецизионной конусной обработке с большими и переменными углами конуса. Обеспечивает однородное качество поверхности и очень высокую точность.

Высокопроизводительная система управления Advance TYPE3

Тип	мультипроцессорная, многозадачная с интегрированным компьютером
NC-платформа	64-битный RISC процессор
РC-платформа	Atom
Операционная система	Windows 7
Тип пользовательского интерфейса	графический, многоязычный (русифицированный)
Тип монитора для отображения информации	Цветная сенсорная графическая панель 15” TFT
Жесткий диск (HDD), Гб	Не менее 80
Объем оперативной памяти, Мб	256
Объем памяти для хранения программ, Гб	1
Тип интерфейса для подключения съемных носителей памяти	USB
Интерфейс для подключения станка в локальную сеть	Ethernet TCP/IP
Устройства ввода	клавиатура, 2 USB, оптическая мышь
Количество осей одновременного управления	5 (7 — опция)
Интерполяция	линейная, круговая, спиральная
Максимальная вводимая команда	±99999,999
Число рабочих систем координат	106
Число вложений подпрограмм	30
Формат команды позиционирования	Комбинированный
Масштабирование	0,001-9999,999 (возможно раздельно по осям X/Y)
Команда номера программ	1–99999999
Разрешение измерительной системы, мм	0,00005
Число регистров офсетов	900 (с вычислением точки пересечения)
Максимальное значение офсета	±99999,999
Число регистров режимов обработки (E-Pack)	6999

 

• Функция сохранения текущих параметров и программ обработки с UPS
• Функция автоматического запуска программы в указанное время
• Системы электронной компенсации шаговой ошибки (Pitch error compensation)
• SOFT LIMIT-наложение программных ограничений на ходы станка, 5 логических зон
• Параметрическое программирование
• Встроенные калькулятор и электронная техническая и справочная документация
• Новая система обновления и сохранения резервной копии системы через внешнюю USB-память с защитой от несанкционированного доступа к системе. Новая версия предоставляется бесплатно
• Автовозврат, поблочная обработка, зеркальная, вращение координаты, вращение программы, смена осей, пропуск кадра, функция плавающей десятичной точки, автоматическое вычисление значений характеристик конуса, возврат по траектории в обратном направлении во время возникновения короткого замыкания, отображение года, месяца, даты и т.д.

 

Базовая комплектация

• Opt Drive System — система управления приводами с цилиндрическими линейные двигатели по осям XY
• AC Smart Servo Drive System — система управления приводами по осям U/V/Z с оптическими круговыми датчиками обратной связи, встроенными в двигатели
• Absolute Control System — абсолютная система контроля положения по осям XYUVZ
• АТS — система подачи проволоки ∅0,01–0,3 мм с автоматической заправкой и перезаправкой
• V350S — антиэлектролизный генератор рабочих импульсов с цифровым управлением, со встроенным автостабилизатором напряжения и системой рекуперации энергии
• Dielectric Fluid Supply — диэлектрический агрегат с системой фильтрации, деионизации, насосами прокачки и наполнения рабочей ванны
• Cooling unit — система температурной синхронизации и температурной компенсации с встроенным автоматическим агрегатом охлаждения
• Advance TYPE3 — высокопроизводительная 64-битная многозадачная система ЧПУ (MITSUBISHI MELDAS 700 серии — класса «нано»). Графический пользовательский многоязычный интерфейс (GUI), в том числе на русском языке
• Предустановленный комплект программного обеспечения
• 3D CAM — встроенный программный модуль для работы с 3D-моделями
• 2D CAM — встроенный программный модуль для работы с 2D-моделями, импорт DXF/IEGS-файлов, генерация управляющих программ
• Экспертная система для создания технологий автоматической обработки
• е-Мanual — встроенная электронная техническая справочная документация
• Интегрированный «планировщик» задач
• Автоматические циклы обмера и позиционирования детали
• 3D Setup - трехмерная ориентация и базирование заготовки и проволоки
• LAN/W — cетевая карта для подключения станка в локальную сеть
• Manual control box — дистанционный пульт управления
• Wire chopper — измельчитель отработанной проволоки
• Автоконтроль уровня диэлектрика относительно положения оси Z
• Контейнер для сбора отработанной проволоки
• Лифтовая, ручная для MV1200 и автоматическая для MV2400 двери рабочей ванны (опускается вниз)
• Лифтовая автоматическая четырехсторонняя рабочая ванна (опускается вниз)
• Central lubrication — автоматическая централизованная система смазки направляющих
• Понижающий трансформатор 200/220 В
• Сетевой фильтр (встроенный)
• UPS для штатного выключения системы ЧПУ, в случае аварийного отключения электроэнергии
• Лампа освещения рабочей зоны
• Галогеновая лампа освещения рабочей зоны на магнитной стойке
• Подготовка станка к работе с проволокой ∅0,25 (алмазные направляющие, токоподводные щетки, фильтры (2 шт.), проволока 3 кг, заправка деионизационной смолой, заготовка для тестовых испытаний)
• Комплект технической документации на английском и русском языках (на компакт-диске)
• Экспортная морская упаковка
• Шефмонтаж и пусконаладочные работы с изготовлением тестовой детали
• Сервисный пакет, который включает: комплект монтажного инструмента (отвертки, ключи), комплект сопел ∅7 мм (для конической обработки свыше 8–10°), комплект крепежных нормалей 3R-230.1, прибор установки вертикальности проволоки, комплект уплотнительных колец и прокладок
• Гарантия 12 лет на точность позиционирования осей с цилиндрическими линейными двигателями
• Cоответствие европейским стандартам безопасности для человека, имущества и окружающей среды

 

Особенности конструкции

• Чугунная литая ребристая станина (платформа) из мелкозернистого чугуна, на которой размещена литая чугунная база неподвижного рабочего стола (MV2400) с керамическим изолятором, подвижная каретка колонны ось X и колонна ось Y, в верхней части которой находится ползун оси Z. Для станка MV1200 на станине установлена подвижная колонну по оси Y, в верхней части которой находится ползун оси Z и подвижная каретка по оси X на которой размещена литая база рабочего стола.
• Конструкция спроектирована при помощи CAE системы (статический, динамический, термический анализы) с оптимальным расположением ребер жесткости и приливов и расположением приводов в центре тяжести станка.
• Уникальная концепция прямого привода с использованием цилиндрических линейных моторов Tubular Direct Drive, воплотивших в себе преимущества ШВП и линейного привода, без его традиционных недостатков, что позволяет обеспечить высокую скорость и ускорение перемещений, мгновенную реакцию и высочайшую точность, исключить нагрузки на направляющие и значительно сократить энергопотребление (отвод тепла не требуется). 
• Привод на основе ЦЛД
• Линейные направляющие. 
• Линейные направляющие
• Лазерная калибровка по всем осям (X/Y/U/V/Z).
• Точный, жесткий цельный рамочный стол из закаленной нержавеющей стали с незначительной зоной «необрабатываемости» (макс. 10 мм).
• Рабочая ванна и бак диэлектрического агрегата из нержавеющей стали.
• Самоочищающееся уплотнение рабочей ванны из нержавеющей стали.
• Мощная циркуляция диэлектрика в рабочей ванне обеспечивает быстрый обмен воды, постоянную температуру и проводимость.
• Автоматический контроль уровня диэлектрика относительно положения оси Z.
• Удобная загрузка больших деталей — верхняя головка перемещается за зону обработки, дверь съезжает вниз.

 

Возможные опции к станкам серии MV-S

• AngleMasterH/W30/45 – комплект принадлежностей для обработки конусных поверхностей до 30 или 45 град. Направляющие для проволоки ∅0,1–0,3 мм (на выбор), дюзы промывки и дюза.
• заправочной струи. ПО Angle Master включено в базовую комплектацию станка
• ADVTraining – дополнительное продвинутое обучение, 5 дней.
• ADWR – автоматическое поддержание уровня диэлектрика в диэлектрическом баке.
• McAfee – антивирусное ПО McAfee.
• 20kg WF – питатель проволоки для катушек весом 15–25 кг.
• 50kg WF – питатель проволоки для катушек весом 50 кг.
• RTB-ME – щуп Renishaw, монтируется на модуле автозаправки проволоки.
• Column up Z420 – увеличение высоты обработки до 420 мм с погружением. Ход по оси Z — 425 мм. Опция доступна только для станков MV2400. Заводская опция.
• B axis/A axis – B-ось. Поворотный стол 6/7-й оси.
• EXT M-signal – доп. М-коды для возможности подключения внешних устройств.
• 3-CSLT – лампа индикации состояния станка (3 цвета).
• msAnywher_Contact – функция передачи SMS-сообщений состояния станка.
• Tool Package – комплект для обработки осевого инструмента из сверхтвердых материалов ПКА и КНВ (включает B-ось, модель H150R.МNC HSK 63A/F, щуп Renishow, ПО GTR S/W.
• 4 pcs filter system – система фильтрации увеличенной автономности, 4 фильтра. Только для MV2400, MV2400S+.

 

Технические характеристики:

Макс. размер заготовки	мм	810x700x215
Макс. вес заготовки	кг	500
Размер стола	мм	640x540
Конструкция стола		П-образный/ секционный
Перемещения по осям (X/Y/Z)	мм	400x300x220
Перемещения по осям (U/V)	мм	120x120
Угол наклона проволоки/высота детали	мм	15°/200  - 30°/87
Наилучшая шероховатость	мкм	Ra 0.25
Точность достигаемая на детали	мм	±0.002
Диаметр проволоки	мм	0.1–0.3
Вес катушки с проволокой	кг	10(20/50)
Устройство автоматической заправки и рубщик проволоки		стандарт
Минимальное отверстие для автозаправки	мм	0.5
Диэлектрик		деонизированная вода
Генератор импульсов		антиэлектролизный V350V с полностью цифровым управлением DAE II
Максимальный рабочий ток	А	50
Система управления		MITSUBISHI ADVANCE (64 разряд. RISC технологии) со встроенным 3D/2D CAM. RAM 1ГБ
Объем бака диэлектрика	л	550
Степень фильтрации рабочей жидкости	мкм	3–5
Количество фильтров		2
Объем баллона для ионообменной смолы	л	10
Компрессорная система охлаждения диэлектрика	&nbsp