Токарные станки серии BML – это обрабатывающие центры с направляющими скольжения обеспечивают высочайшую жесткость и точность позиционирования исполнительных органов станка. Цельнолитое основание из модифицированного чугуна (механит) обеспечивает основу для высокоточной обработки, равномерно распределяя нагрузки и отводя вибрацию. Данное оборудование востребовано на большинстве производственных предприятий для точных чистовых операций.
Цельнолитое основание токарного станка BML
Цельнолитое основание токарного станка BML - модифицированный чугун (механит).
Линейные направляющие высшего качества
Линейные направляющие скольжения предназначены для восприятия высоких усилий, возникающих при тяжелой обработки, а также высокой точности перемещения узлов станка под высокой нагрузкой.
Предварительно нагруженные шарико-винтовые пары
Предварительно нагруженные шарико-винтовые пары по линейным осям обеспечивают высокие крутящий момент и силу подачи с низким температурным расширением и высокой динамической точностью позиционированием.
Все токарные станки серии BML можно автоматизировать: подключить податчик прутка, портальный загрузчик деталей, шестиосевой робот или роботизированную ячейку. Данные решения позволят увеличить производительность станков для уменьшения себестоимости продукции.
УЧПУ FANUC 0i-TF + 8.4" LCD + manual guide 0i (для стаков без приводного инструмента и оси C);
УЧПУ FANUC 0i-TD + 8.4" LCD + manual guide 0i (для стаков c приводным инструментом и осью C);
УЧПУ SIEMENS 828D sl +10,4" LCD (опция);
Гидравлический 3-кулачковый патрон;
Гидравлическая программируемая задняя бабка;
Система подвода СОЖ;
Револьверная инструментальная голова;
Гидростанция с теплообменником;
Централизованная система смазки;
Теплообменник для электрошкафа;
Транспортер стружки с контейнером для стружки;
Сигнализация состояния станка (маяк);
Полностью огражденная зона резания;
Освещение рабочей зоны
Трансформатор
Монтажный материал
Инструментальный ящик
Люнеты (ручные, гидравлические);
Устройство привязки инструмента;
Податчик прутка
Рука привязки инструмента на станке (съемная)
Рука автоматической привязки инструмента на станке
Цанговый патрон
Улавливатель деталей
Режущий инструмент и оснастка
Система вытяжки масляного тумана;
Подача СОЖ под высоким давлением.
Модель |
Ед. изм. |
BML-600T |
BML-600T с приводным инструментом |
BML-600TY с противошпинделем и осью Y |
Рабочая зона |
|
|
||
Диаметр вращения над станиной |
мм |
600 |
600 |
|
Диаметр вращения над суппортом |
мм |
450 |
450 |
|
Межцентровое расстояние (опция) |
мм |
- |
- |
|
Макс. диаметр обработки |
мм |
160 |
220 |
|
Макс. длина обработки (опция) |
мм |
389 (375) |
389 (375) |
|
Угол наклона станины |
град |
30 |
60 |
|
Перемещения по осям |
|
|
||
Ход по оси X |
мм |
230 |
168 |
|
Ход по оси Y |
мм |
- |
- |
60 |
Ход по оси Z |
мм |
500 |
500 |
|
Ход по оси W |
мм |
- |
- |
450 |
Шпиндель |
|
|
||
Индексация оси С |
мм |
- |
0,001 |
0,001 |
Скорость вращения шпинделя (опция) |
об/мин |
4500 (3500) |
4500 (3500) |
|
Мощность привода главного шпинделя (опция) |
кВт |
11 / 15 (15 / 18,5) |
11 / 15 (15 / 18,5) |
|
Конус шпинделя (опция) |
|
А2-6 (А2-8) |
А2-5 |
|
Отверстие в шпинделе |
мм |
62 (86) |
45 |
|
Макс. диаметр прутка |
мм |
52 (75) |
35 |
|
Диаметр патрона |
мм |
203,2 (254) |
203,2 (254) |
|
Револьверная голова |
|
|
||
Кол-во позиций в револьверной головке (опция) |
шт. |
12 (8) |
12 (8) |
|
Диаметр отверстия в револьверной голове |
мм |
VDI 40 |
VDI 40 |
|
Макс. сечение резца в револьверной голове |
мм |
25х25 |
25х25 |
|
Скорость вращения приводного инструмента |
об/мин |
- |
4000 |
4000 |
Мощность привода револьверной головки |
кВт |
- |
3,7 / 5,5 |
3,7 / 5,5 |
Ускоренные подачи по осям |
|
|
||
Ускоренная подача по оси X |
м/мин |
16 |
16 |
|
Ускоренная подача по оси Y |
м/мин |
- |
8 |
|
Ускоренная подача по оси Z |
м/мин |
16 |
20 |
|
Ускоренная подача по оси С |
об/мин |
- |
- |
200 |
Задняя бабка |
|
|
||
Конус задней бабки |
|
Морзе 5 |
- |
|
Ход пиноли задней бабки |
мм |
120 |
- |
|
Точность |
|
|
||
Точность позиционирования (по оси Y), мкм |
мкм |
±5 |
±5 (±2) |
|
Точность повторного позиционирования (по оси Y), мкм |
мкм |
±4 |
±4 (±2) |
|
Габариты |
|
|
||
Габариты станка (длина х ширина х высота) |
мм |
2870 x 1953 x 1844 |
3000 x 1960 x 2250 |
|
Вес станка |
кг |
6200 |
5990 |