Эпоксид для металла 120г

2-компонентный состав для быстрого и простого ремонта поврежденной поверхности.

Для заполнения дефектов поверхности металлических деталей, например, корпуса редуктора, алюминиевых и чугунных отливок и т. Д.

Может использоваться на следующих поверхностях: сталь (без покрытия или анодированная), цинковый лист, чугун, алюминий, медь, латунь, хром, титан, свинец и нержавеющая сталь.

• Легко наносится
• Нет сложного смешивания.
• Очень простое дозирование.
• Возможность быстрого нанесения.
• Высокая стойкость.
• Может подвергаться множеству вариантов обработки, таких как сверление, фрезерование, резка и шлифование.
• Ремонтную поверхность можно красить.
• Устойчивость к высоким температурам. Термостойкость -20° C + 180 ° C, а кратковременно до + 300 ° C. Благодаря этим свойствам продукт можно использовать, среди прочего, для ремонта выхлопных систем.

Технические характеристики:

• Окончательная прочность, мин.: 3 ч
• Окончательная прочность, условия: при 23°C
• Температура обработки, мин./макс.: 5 ­ 25 °C
• Основания с хорошей адгезией: Медь, Латунь, Алюминий, Свинец, Хром, Нержавеющая сталь, Чугун, Сталь (без покрытия и анодированная), Титан, Цинковый лист
• Твердость по Шору D: 85
• Прочность на растяжение, мин.: 6.4 Н/мм²
• Срок хранения с даты изготовления/условия: 24 месяц / хранить при положительных температурах, не допускать попадания солнечных лучей

• Химическая основа: Эпоксидная смола
• Цвет: Серебристый
• Плотность: 2,5 г/см³
• Длина: 175 мм
• Диаметр: 22 мм
• Время обработки, мин./макс.: 2-5 мин
• Возможность последующей обработки после, мин.: 20 мин
• Последующие условия обработки: при 20°C

Инструкция

• Ремонтируемая поверхность должна быть чистой, обезжиренной и иметь хорошую несущую способность. Предварительное матирование увеличивает прочность склеивания.
• Оторвите или отрежьте необходимое количество продукта, а затем вымесите его пальцами до однородного цвета.
• Затем нанести ремонтную массу в течение 2-3 минут.
• Смочите руки (защитные перчатки) водой, чтобы облегчить процесс моделирования.
• Примерно через 20 минут масса достигает степени затвердевания, позволяющей производить дальнейшую обработку (сверление, фрезерование, шлифование, пиление и т. д.).