Техническое описание

Formo Cast Slow

Жидкий заливочный пластик

 

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Двухкомпонентная быстро полимеризующаяся полиуретановая система комнатного отверждения, или жидкая пластмасса для создания декоративных и технических изделий методом открытого литья или ротации.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПРОДУКТА

• Простота применения
• Удобное для переработчика соотношение смешения 1:1 по объему
• Отсутствие резкого запаха
• 100% сухой остаток
• Не содержит растворителей или спиртов
• Не требует дегазации
• Легко окрашивается в массе
• Поддается механической обработке
• Полученное изделие обладает превосходными прочностными свойствами
• Высокая ударопропрочность  

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Воспроизведение арт-объектов высокой детализации, изготовление прототипов изделий, изготовление рекламно-презентационной продукции, эксклюзивной сувенирной продукции, мебельного декора, моделирование и дизайн, плит для фрезерования, элементов конструкций и т.д. и т.п.

По всем специальным применениям данного материала, необходимо проконсультироваться с технологом нашего предприятия.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Свойства компонентов:

 

Компонент А – Полиол «FormoCast Slow Part A»

Компонент B – Изоцианат «FormoCast Slow Part B»

 

Соотношение А/В - 100 / 100 по объему

Соотношение А/В - 100 / 108 по массе

 

Вязкость полиола при 23⁰С (ASTM D 445)  – 80±20 сПз

Вязкость изоцианата при 23⁰С (ASTM D 445) – 50±20 сПз

 

Плотность полиола при 23⁰С (ASTM D 891) – 980 кг/м3

Плотность изоцианата при 23⁰С (ASTM D 891) – 1080 кг/м3

 

Цвет полиола и изоцианата прозрачный с желтоватым оттенком.

 

 

 

 

 

Свойства процесса полимеризации

 

Время потери текучести при 23⁰С – 4 минуты 40 секунд (масса замеса 200 грамм) 

При увеличении массы смешиваемых компонентов время может сокращаться т.к. в процессе реакции выделяется тепло. Изменение температуры в помещении, формы или компонентов, приводит к изменению времени потери текучести. При маленьких объемах необходимо использовать быструю версию жидкого заливочного пластика – FORMO CAST FAST

Время формования 20 ± 5 минут в зависимости от изделия

Температура формования при 23± 7⁰С

 

Свойства конечного изделия

 

Плотность отвержденного полимера при 23⁰С (ASTM D 891) – 1040 кг/м³

Твердость по Шору Д при 23⁰С (ASTM D 676)  –  70±2 единицы

Твердость по Шору Д при 65⁰С (ASTM D 676)  –  43±2 единицы

Относительное удлинение (ASTM D 638) – 8%

Свойства получены на пластинах толщиной 10 мм, после 48 часов экспозиции при температуре 23⁰С

 

ПОДГОТОВКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕРИАЛА

• Перед использованием полиол должен быть тщательно перемешан до однородного состояния
• В течение не менее 10 мин – при использовании мешалки с приводом – скорость вращения мешалки 100-200 об/мин, возможно перемешивания «вручную»
• Материал необходимо перемешивать каждые 2-3 часа, чтобы избегать расслоения и порчи материала
• Полиол и изоцианат при необходимости можно дегазировать в вакуум-камере
• Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного полиола
• Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного изоцианата
• Перемешайте смесь палочкой или миксером в течение 20-30 секунд
• Перелейте смесь компонентов в чистую емкость и далее перемешивайте еще 10-20 секунд
• Произведите заливку материала в форму
• Выдержите материал в течение 5-10 минут в состоянии покоя
• Проведите постполимеризацию в печи при температуре 50-60⁰С в течение 4-6 часов для изделий технического назначения

 

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Полная информация по технике безопасности и гигиене/охране труда, на данный материал, находится в «паспорте безопасности» вещества, этикетке, упаковке. «Паспорт безопасности» предоставляется по запросу. Не наносите материал в закрытых помещениях без вентиляции. Изоцианат токсичен. Вдыхание паров или попадание на кожу может вызвать серьезные аллергические реакции.

Материал предназначен только для промышленного использования.

Защищать от влаги. Попадание воды в емкость, содержащую компонент B (изоцианат) приводит к образованию углекислого газа, что может вызвать избыточное давление в закрытой емкости.

 

ХРАНЕНИЕ

Бочки и контейнеры с продуктом следует хранить в сухом месте при температуре 20-30^оС.

Не хранить под открытыми лучами солнца, и вблизи от нагревательных приборов.

Контейнеры всегда должны храниться плотно закрытыми. Избегать разлива материала. При длительном хранении после вскрытия заводской упаковки, рекомендуется емкость заправить азотом.