• прочность
• эластичность
• водостойкость
• стойкость к ГСМ
• химическая инертность
• полуглянцевая фактура
• нанесение слоем до 1 мм
• термостойкость до 120°С
• превосходная износостойкость
• эффект декоративной шагрени
• антикоррозионная защита металла
• высочайший уровень защиты к царапинам
• атмосферостойкое и УФ-стойкое покрытие
• срок службы от 15 лет в умеренном климате
• визуальное выравнивание повреждённых деталей кузова

Для надёжной, качественной и долговременной защиты от повреждений, образуемых на металлической поверхности под действием механических и ударных нагрузок, превосходно подойдет сверхпрочное двухкомпонентное полиуретановое покрытие Бронекор.

Бронекор представляет собой смесь специальных целевых добавок и наполнителей в растворе полиуретанового связующего. В комплект поставки покрытия входит отвердитель, рассчитанный в точном количественном соотношении к базе А.

Образуемый покрытием слой декоративной шагрени наносится толщиной до 1мм, что гарантирует непревзойдённую защиту:

• к образованию царапин
• механическим нагрузкам
• коррозионным процессам и длительному воздействию УФ-излучения
• дорожной соли, маслам, бензину
• разбавленным растворам кислот и щелочей,

 

демонстрируя не только превосходную механическую, но и химическую стойкость. Толщина и степень шагрени покрытия может регулироваться разбавлением и способом нанесения материала.

Уникальные характеристики защитного покрытия делают его применение незаменимым для типичных российских условий эксплуатации.

Высокая степень прочностных характеристик в совокупности с эластичностью гарантирует рабочую функциональность покрытия в максимально широком интервале температур (от -40°С до +120°С).

Благодаря наличию антикоррозионных добавок в составе, обеспечивается качественная антикоррозионная защита металла, гарантирующая сохранность дорогостоящих элементов кузова автомобиля и любых конструкций, окрашенных защитным покрытием.

Сверхпрочное полиуретановое покрытие Бронекор является оптимальным решением для защиты кузова на автомобилях SUV-класса, так как обычно их используют для передвижения по сложной пересечённой местности.  

Защитное покрытие обладает уникальным свойством визуального выравнивания всевозможных заломов и вмятин, образуемых на кузове под действием различных механических воздействий. Такая особенность незаменима при окрашивании повреждённых или максимально изношенных поверхностей.

Полуглянцевая фактура шагрени покрытия Бронекор удобна в уходе: с такой поверхности легко удаляются любые загрязнения во время мойки.

За счет своих технических характеристик покрытие может эффективно применяться на объектах промышленного и гражданского назначения:

• Детали и кузова строительной и сельскохозяйственной техники
• Железнодорожный и городской транспорт
• Технологическое оборудование, подверженное при эксплуатации интенсивным абразивным механическим воздействиям
• Ограждение мостовых сооружений
• Окраска надземных и подземных участков нефте- и газопроводов
• Окраска заборов и ворот
• Использование в качестве звукоизолирующего покрытия
• Газгольдеры и кессоны, предназначенные для закапывания в землю на долгие годы
• Сваи для свайно-винтового фундамента
• Двери, перила, решётки
• Для разнообразных металлоконструкций, эксплуатируемых как внутри, так и снаружи помещения
• Для окраски кузова, шасси, внутренней части багажника и других элементов автомобилей SUV-класса
• Антигравийное покрытие порогов.

Базовые цвета: черный, бесцветная база под колеровку.

Способ применения

Перед смешиванием двух компонентов необходимо энергично взболтать флакон с компонентом «А» в течение 3-5 мин. Затем необходимо вскрыть емкости и перелить компонент «Б» во флакон с компонентом «А».

Материал, соединённый с отвердителем, нужно перемешать вручную до однородного состояния, особое внимание уделить дну и стенкам сосуда. Если предполагается самостоятельная колеровка, к перемешенным компонентам «А» и «Б» добавить колер в количестве 5-10% по массе от количества приготовленного материала (рекомендуется применять колеровочные пасты для автоэмалей).

Тщательное перемешивание всех компонентов происходит путем интенсивного встряхивания флакона в течение 3 мин.

Допускается смешивание компонентов в отдельной ёмкости при помощи специального миксера или дрели с умеренным числом оборотов.

При окраске чистого металла и поверхностей, подверженных постоянному воздействию агрессивных сред, рекомендуется предварительное грунтование кислотным грунтом, цинконаполненными, эпоксидными или полиуретановыми грунтами, с предварительной подготовкой металла не хуже Sa2,5 по МС ISO 8501. 

Перед окрашиванием грунт шлифуется «сухим методом» при помощи грубого абразива Р240 или P280.

Допускается нанесение материала на ранее окрашенные поверхности при условии совместимости основ ЛКМ и предварительной, тщательной подготовки поверхности матированием при помощи грубого абразива Р120 — P280.

Во всех случаях для обезжиривания поверхности рекомендуется использовать спецобезжириватель ОМ-О1С.

Основные способы нанесения покрытия Бронекор

Принцип нанесения защитного покрытия зависит от толщины слоя и формы образуемой шагрени.

Способ первый: «ГЛАДКАЯ ШАГРЕНЬ»

Для нанесения потребуется:

• Компрессор от 20 литров объема.
• Краскопульт с верхним бачком и соплом (дюзой) 2,5-3 мм.

 

Материал подготавливается основным способом смешивания двух компонентов и колера.

Первый слой.

Для первого слоя актуально дополнительное (по массе не более 20%) разбавление материала разбавителем Р-Универсал.

Приготовленный состав распыляется на окрашиваемую поверхность при помощи пневматического пистолета с расстояния 20 - 30 см. (промежуточная, к нанесению последующих слоёв, сушка составляет - 20 мин.).

Второй и третий слой наносятся с минимальным кол-вом разбавителя (до 5% по массе), давление на пистолете выставляется 2-4 бар. (промежуточная сушка между слоями составляет -15 мин.).

Способ второй, комбинированный: «АГРЕССИВНАЯ ШАГРЕНЬ»

(Для получения агрессивной шагрени с усиленными защитными свойствами).

Для нанесения потребуется:

• Компрессор от 100 до 200 литров объема.
• Краскопульт с верхним бачком и соплом (дюзой) 1,7-2,5 мм.
• Антигравийный пистолет 4 дюз.

 

Первый и второй слой:

Материал разбавляется разбавителем Р-Универсал (по массе не более 20%). Приготовленный состав распыляется на окрашиваемую поверхность при помощи пневматического пистолета с расстояния 20 - 30 см. (промежуточная сушка между первым и вторым слоями -20 мин.).

Третий и последующие слои (рекомендуемое кол-во слоев не менее 5) наносятся при помощи антигравийного пистолета с дюз. 4. и расстояния 45-60 см.

• Межслойная сушка 15-20 мин.
• Требуемое давление 6–8  бар.
• По окончании работ инструмент промывается при помощи растворителя Р-Универсал.

 

Рекомендуемая температура нанесения +(20±2) °С, минимальная температура для нанесения – не ниже + 10°С.

Жизнеспособность эмали после смешения компонентов при t(20±2)°С - не менее 40 минут.

Степень высыхания слоя краски, при которой она перестает быть липкой при прикосновении - 3 часа.

Время высыхания до степени 3 при t (20±2)°С – 4 часа.

Через 24 часа после нанесения покрытия при t (20±2)°С допустимо движение автомобиля со скоростью не более 40 км/ч или на эвакуаторе.  

Окончательная полимеризация покрытия проходит в течение 21 дня с момента нанесения покрытия. За это время материал набирает окончательную прочность, полимерная матрица покрытия укрепляется.

Увеличение толщины слоя, а также пониженная температура при нанесении и высыхании увеличивает срок окончательной полимеризации покрытия.

Расход

Расход 330-380 г/м² при толщине одного слоя 200 мкм.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать, беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей.

Транспортировку осуществлять при температуре от -20°С до +40°С

Перед применением после хранения при отрицательных температурах эмаль выдерживают в течение 24 часов при t 20°С.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке – 12 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Массовая доля нелетучих веществ, %	63-68
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее	72
Адгезия, балл, не более	1
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	2
Внешний вид покрытия	Полуглянцевая поверхность с шагренью
Высыхание «на отлип» при (20±2)°С и относительной влажности (45-65)%, не более	3 ч
Стойкость при температуре (20±2)°С к статическому воздействию трансформаторного бензина, ч, не менее	72
ТУ	20.30.12-015-01524656-2018
Время высыхания до степени 3 при t (20±2)°С	4 ч
Твердость пленки по ТМЛ-А, отн. ед. не менее	0.5
Прочность пленки при ударе по прибору У-2М, см, не менее	50