Станок предназначен для работы с меламином, шпон; PVC/ABS толщиной до 2,0 мм.

Рабочие узлы:

 

Кромкооблицовочный станок  Minimax me 28 t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Технические характеристики minimax  me 28t sp

Размеры рабочего стола — мм 2900 x 570

Высота — мм 904

Толщина кромочного материала в рулонах — мм 0,4 ÷ 3

Толщина полосового кромочного материала — мм  до 5

Минимальная / максимальная толщина заготовки — мм 12 ÷ 50

Мин / макс толщина заготовки при обработке на

узле циклевания кромки — мм 16 ÷ 50

Мин. длина /ширина заготовки при 

приклеивании рулонного кромочного материала — мм 190/110

Мин. длина плиты (торцовка только с передней стороны) — мм 120

Скорость подачи — м/мин 7 

Мощность двигателя подачи (S1) — кВт 0,55

Рабочее давление в пневмосистеме — бар 6,5

Диаметр аспирационного патрубка — мм 120

Диаметр аспирационного патрубка клеевой ванны — мм 60

Рабочая температура — °C 20 ÷ 190

Узел прифуговки:

Мощность двигателя (S1) — кВт 2,2

Скорость вращения фрезы — об/мин 9.000 

1 алмазная фреза Ø 80 мм H=56 Z2

Толщина съема за проход — мм 0,5 / 1,0 / 1,5 / 2,0

Клеевой узел:

Мощность двигателя (S1) — кВт 0,18

Вместимость клеевой ванны — кг ~ 0,8

Торцовочный узел:

Мощность двигателя (S1) — кВт 0,37

Размеры торцовочного диска — Ø 90 мм Z20

Частота вращения торцовочного диска — об/мин 12.000

Фрезерный узел:

Мощность двигателя (S1) — кВт 0,75

Размеры фрез для снятия свесов (Widia) — Ø 75 мм Z4

Скорость вращения фрез — об/мин 9.000

Щеточный узел:

Мощность двигателя (каждого) (S1) — кВт 0,14

Скорость вращения щеток — об/мин 2800

 

R0.23.65 minimax me 28t sp – CE: 

Пульт управления располагается со стороны подачи заготовок. Стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек 

Верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роликами 

Специальный конвейер подачи заготовок 

Ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты 

Индикатор настроенной толщины плиты 

Дополнительная роликовая опора по всей длине станка 

Отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп 

Защитный кожух 

Электрический блок управления с ПЛК (программатором), выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле 

Аварийная кнопка выключения 

 

УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ 

В комплекте с 1 фрезой диаметром 80 мм. Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. Включает в себя независмый отвод для подключения аспирации и воздуходувку для очистки панели от пали и стружки. 

4 величины съема материала: 0,5 – 1 – 1,5 – 2 мм 

Вертикальная регулировка для изменения положения фрез относительно обрабатываемой панели. 

ВНИМАНИЕ. Для наилучшего результата работы величина съема не должна превышать толщину приклеиваемого кромочного материала. 

 

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ 

Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея 

Клеенаносящий ролик 

Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК 

Устройство автоматической рециркуляции клея 

Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм 

Вращающийся держатель рулона диаметром 730 мм 

Блок из двух прикатывающих роликов: 1 – стальной и второй — обрезиненный 

Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения 

Переключатель для перевода клеевой ванны в режим ожидания (снежения температуры), если станок временно не находится в работе. 

 

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ 

С торцовочным агрегатом для срезания  под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах плиты. 

Вылет пилы настраивается на толщину кромочного материала при помощи механизма регулировки с индикатором положения. 

 

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ 

В комплекте: один двигатель; вертикальный  плоский копир для точного позиционирования инструмента по месту обработки. 

Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 72 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах. 

 

ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ 

для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС   толщиной до 2 мм (по требованию — 3 мм). 

Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки. 

Точность обработки обеспечивается за счет передних и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки. 

в комплекте с циклями R = 2 мм 

 

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ 

с двумя независимыми агрегатами для очистки и полировки кромки. S1 0,14 кВт — 2800 об/мин) 

Агрегаты могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки.