Компаунд Этал-1440Н

 

Компаунд повышенной жизнеспособности с нетоксичным отвердителем.

СОСТАВ: Двухупаковочный эпоксидный компаунд Этал-1440, представляет собой модифицированную эпоксидную смолу (компонент А) и нетоксичный отвердитель аминного типа (компонент Б).

Компаунд выпускается в виде двух марок, отличающихся по прочностным характеристикам и теплостойкости: Этал-1440 и Этал-1440/2.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

Рекомендуемая Тº компонентов 22-25оС.

Вскрыть емкость со смоляной частью (компонент А), тщательно промешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2-3 минут.

Отобрать необходимую навеску смоляной части**.

Вскрыть емкость с отвердителем (компонент Б), тщательно промешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2 минут.

Ввести в смоляную часть необходимое количество отвердителя, исходя из соотношения компонентов, тщательно промешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2 минут. Немедленно приступать к работе.

Рекомендуется готовить смесь в количестве, позволяющем использовать ее в течение 10-15 минут.

Для увеличения времени жизни рекомендуется после смешения перелить состав в плоскую емкость слоем не более 2 см!

Рекомендуемый режим отверждения: 24 часа при 20-25оС.

**Эпоксидные связующие дозируются только по весу.

***Для изделий, эксплуатируемых при повышенной температуре, рекомендуется дополнительная термообработка 4 часа при Т=70-80оС.

ПАМЯТКА ПО РАБОТЕ С МАТЕРИАЛАМИ ДЛЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ:

ВЫБОР АРМИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА.

Если вы работаете со стеклотканью, применяйте ткань совместимую с эпоксидными материалами с прямыми силановыми замасливателями, например: ТС-26П-34(100), Т-13П-78(100),Т- 11/1П-41(92).

Стеклоткани с парафиновыми замасливателями эпоксидами не пропитываются. Отжиг замасливателя значительно снижает прочностные характеристики готового изделия.

Если вы работаете со стекломатами, применяйте стекломаты с эммульсионной связкой, совместимые с эпоксидами и плотностью 300, стекломаты с порошковой связкой эпоксидными связующими не пропитываются, для работы со стекломатами, рекомендуем системы Этал 247/47F5, Этал 257У.

Рекомендации по укладке слоев при ручном формовании слоистых пластиков: все слои ткани наносятся сразу «мокрый на мокрый». Если ткань высохла до отлипа, рекомендуется дождаться полного отверждения, заматировать, обезжирить и формовать следующие слои.

РАБОТА В УСЛОВИЯХ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУР

При понижении температуры на 10ºС вязкость эпоксидных связующих увеличивается в 2-3 раза, поэтому перед смешением рекомендуется раздельно подогреть компоненты до 20-25ºС, для обеспечения низкой вязкости связующего и хорошего качества пропитки ткани. Следует помнить, что скорость отверждения и набора прочности при понижении температуры на 10ºС снижается в несколько раз.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Рабочие при работе с компаундом Этал-1440Н должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты в соответствии с правилами работы с эпоксидными смолами.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ: Тару с компаундом хранят при температуре от -20ºС до 40ºС в складах с непищевыми продуктами.

Компаунд ЭТАЛ-1440 используется в качестве связующего для производства стеклопластиковых изделий, получаемых пропиткой, намоткой и применяемых в контакте с холодной и горячей водой, щелочами любых концентраций, растворами солей, кислот (кроме окислителей).

Компаунд неограниченно устойчив к морской и пресной воде.

Широко используется для производства лодок, деталей автомобилей и т.д.

 

Компаунд может использоваться для склеивания полярных материалов, нанесения антикоррозионных покрытий, заливки, пропитки и капсулирования электротехнических изделий.

1. Соотношение смоляная часть:отвердитель (вес.ч.) 100:53,2

2.Вязкость смол.ч. + отв-ль, при Т=25°С до Па·с 1500

при Т=24оС по Брукфельду, СПз, не более 600

3. Вязкость смол.ч. по вискозиметру ВЗ-4 при Т=25°С, сек., не более 200

4. Вязкость отвердителя по вискозиметру ВЗ-4 при Т=25°С, сек., не более 480

5. Рекомендуемая температура компонентов А и Б перед смешиванием, оС 25-30

6. Жизнеспособность при 25оС в массе 200 г, мин., не менее 120

7. Время гелеобразования при 25°С в слое 1-2 мм, час., не более 4,5

8. Время гелеобразования при 60°С в слое 1-2 мм, мин., не более 57

9. Прочность при сжатии, МПа, не менее 100

10. Прочность при статическом изгибе, МПа, не менее 130

11. Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее 110

12. Можно работать с компаундом при температурах от +5оС.

13. Используется для изделий с температурой эксплуатации (после термообработки) до 115оС.

14. Обеспечивает пропитку эмульсионных матов при температуре +25оС.