Автоматическая линия фасовки сыпучих, пылящих продуктов в бумажные пакеты по 1, 2, 3 кг от первого поставщика - Системы Технологии Оборудование в Минске

Автоматическая линия фасовки сыпучих, пылящих продуктов в бумажные пакеты по 1, 2, 3 кг от первого поставщика

Под заказ, 75 дней
200000 BYR от 200 000 руб.
Чат с продавцом
Купить в 1 клик
Пример: +375 29 4911911
+375 показать номер
Добавить в избранное
Рейтинг продавца
Нет отзывов. Добавить
Достижения продавца
4 года
на портале
Способы оплаты
Наличными, Безналичный расчет
Способы доставки
Самовывоз Минск, Доставка Молодечно, Борисов, Руденск, Марьина Горка, Жодино, Воложин
Характеристики
Основные
Производитель

Бренд, торговая марка или название предприятия-производителя, под знаком которого изготовлен товар. «Собственное производство» означает, что товар изготовлен продавцом либо не сертифицирован.

Нотис
Страна производитель Россия
Предел дозирования

Максимальная допустимая масса процесса дозирования.

5000.0 (г)
Описание

Автоматическая линия фасовки сыпучих, пылящих продуктов в бумажные пакеты по 1, 2, 3 кг:

Тип продукта: мука

Материал упаковки: готовые бумажные пакеты

Вес дозы: 1, 2, 3 кг

Вид пакета: пакет с плоским верхом, на котором гребешок приклеен к телу пакета (верх пакета аналогичен низу пакета):

 

Групповая упаковка пакетов:

 

Требуемая производительность при фасовке пакетов:

1 кг: 35-40 пакетов в минуту

2 кг: 25-30 пакетов в минуту

3 кг: 15-20 пакетов в минуту

 

 Предлагаемое оборудование:

На основании исходных данных предлагаем линию по фасовке муки в составе:

1) ЛФМ-Б-НОТИС – автоматическая линия фасовки муки в бумажные пакеты……1 шт.

2) Каплеструйный принтер Markem-Imaje 9222…………………………………..……1 шт.

3) ЛГУ-НОТИС-01-Б - линия групповой упаковки готовых пакетов………………....1 шт.

4) ТТ-НОТИС-01 - термотоннель для усадки блоков пакетов после линии

ЛГУ-НОТИС-01-Б……………………………………………………………………….1 шт.

5) ПШ-02-НОТИС – шнековый питатель…………………………………………………1 шт.

 

Технические характеристики на линию фасовки муки:

 

Принцип работы:

 

Линия фасовки муки является полностью автоматической линией.

В обязанности операторов входят:

1) Загрузка пустых пакетов в магазины линии фасовки муки

2) Загрузка исходного продукта-муки.

3) Складирование блоков готовых пакетов, обернутых в термоусадочную пленку на паллеты

 

Все остальные действия линия фасовки муки производит в автоматическом режиме, а именно:

1) Берет пустые пакеты из магазина

2) Раскрывает пустые пакеты и передаёт на позицию объемного дозирования

3) Заполняет пакет мукой с помощью вертикального объемного шнекового дозатора и передаёт на позицию точного дозирования

4) Дозаполняет пакет мукой с помощью весового шнекового дозатора

5) Уплотняет продукт в пакете

6) Складывает верх пакета

7) Подрезает верх пакета

8) Подворачивает верх пакета на 270º

9) Наносит на свернутый шов термоклей и прижимает шов к телу пакета

10) Передает пакеты на линию групповой упаковки

11) Наносит на пакет дату фасовки

12) На линии групповой упаковки формирует блоки пакетов с заданным количеством рядов и с заданным количеством пакетов в ряду

13) Оборачивает сформированный блок в термоусадочную пленку и передает обернутый блок на конвейер термотоннеля

14) После термотоннеля выходит готовый блок пакетов

 

Управляет линией промышленный компьютер – панель оператора, оснащённая полноцветным сенсорным экраном. С помощью панели оператора задается вес дозы, точность набора дозы, производительность. Панель оператора контролирует работу всех основных узлов линии. В случае отказа или некорректной работы какого-либо узла линии, выдаёт информацию о состоянии данного узла и возможных причинах, в аварийных случаях останавливает линию и информирует о необходимых действиях.

 

Перечень основных компонентов, используемых в линии фасовки муки НОТИС:

- электроприводы……………………………………………...…………………………..………Италия

- пневматика……………………………………...Festo (Германия), Camozzi (Италия), SMC (Япония)

- панель оператора……………………………………………………………………..………IEI (США)

- клеевая станция………………………………………………………..……….....MELER (Испания)

- подшипники……………………………………………………………………………………...Япония

- цепи……………………………………………………………………………………………..Германия

- направляющие……………………………………………………………………….. Camozzi (Италия)

- втулки………………………………………………………………………………...……Igus (Япония)

- программное обеспечение и контроллеры……………….……………………..компании «НОТИС»

- шаговые двигатели…………………………………………………………………....VEXTA (Япония)

- фотодатчики…………………………………………………………………….…Schneider (Германия)

- сенсоры…………………………………………………………………………………………….Meandr

- контакторы………………………………………………………………………...Schneider (Германия)

- частотные преобразователи…………………………………...…...………………Mitsubishi (Япония)

Основные особенности:

1) Жесткая рамная конструкция обеспечивает надежную работу всех агрегатов.

2) Все узлы и детали, контактирующие с продуктом выполнены из нержавеющей стали AISI304

3) Интерфейс – удобный для пользователя с понятными красочными мнемосхемами, на русском языке.

4) Расчетный срок службы: не менее 10 лет.

 

Технические параметры:

1) Производительность (регулируемая):

- при дозе 1 кг ………………………………………………………………….27-30 пакетов в минуту

- при дозе 2 кг……………………………………………………..………………20 пакетов в минуту

- при дозе 3 кг……………………………………………………..………………15 пакетов в минуту

2) Точность дозирования…………………………………………………………………......±4 грамма

3) Суммарная потребляемая мощность линии (380 В)………………………………...…….22,7 кВт

4) Суммарный расход сжатого воздуха…………………………………….……………..2170 нл/мин

5) Режим работы……………………………………………………………………… круглосуточный

 

 

 

 План размещения линии:

 

 

 Технические характеристики на отдельные агрегаты линии:

 

 

. Автоматическая линия фасовки муки ЛФМ-Б-НОТИС

Назначение:

Автоматическая фасовка муки (в том числе круп), в готовые бумажные пакеты со складным плоским дном. На выходе линии формируются пакеты в форме кирпичика.

 

 

 

Принцип работы:

На линии ЛФМ-Б-НОТИС пакеты автоматически забираются из магазина, раскрываются, заполняются мукой. В процессе движения пакет закрывается, гребешок верхнего шва складывается на 270° и приклеивается к телу пакета. Далее пакеты направляются в линию групповой упаковки, в которой формируются блоки пакетов. Сформированный блок оборачивается термоусадочной пленкой и далее проходит через термотоннель.

Линия может работать как в автономном режиме, так и совместно с линией групповой упаковки.

Особенности и преимущества:

- В конструкции линии реализован уникальный объемно-весовой способ набора дозы. Весовой дозатор, встроенный в линию в качестве устройства, обеспечивающего точную досыпку продукта до заданной дозы, позволяет получать точные весовые дозы продукта независимо от физического состояния продукта – плотности, влажности, температуры. Достаточно сказать, что при скорости 25-30 пак/мин гарантируется точность дозирования не хуже ±4 грамма при среднем весе нетто пакетов не ниже номинала.

- Система управления линией автоматически отслеживает состояние каждого пакета движущегося по конвейерной линии, принимая в случае нештатных ситуаций необходимые меры исключающие рассыпание муки и попадание дефектного пакета в поток годных изделий;

- Линия оснащена двумя магазинами пустых пакетов общей емкостью до 1000 штук,

что обеспечивает непрерывную работу линии от загрузки до загрузки не менее 30 минут;

- Система виброуплотнения продукта в пакете обеспечивает получение плотного пакета-брикета с правильными формами;

- Заклейка шва пакета производится клеевой станцией MELER (Испания);

- Дата упаковки наносится на продольной или поперечной вертикальных сторонах пакета с помощью каплеструйного принтера Markem-Imaje 9222;

 

Технические характеристики:

- пределы дозирования (г)……………………………….…………………………….………..500-3000

- точность дозирования (+/- г) …………………………..………………………………………………4

- производительность (пак/мин) при дозе:

1,0 кг…………………………………………………….…………………………………………….до 30 2,0 кг…………………………………………………….…………………………………………….до 20

3,0 кг…………………………………………………….…………………………………………….до 15

- потребляемая мощность (Вт)………………………………….…………………….……не более 1200

- расход сжатого воздуха (нл/мин) …………………………………………………………………..1500

- вес линии (кг)………………………………………….…………………………………. не более 1000

- габаритные размеры линии (мм)…………………………………………………….. 1550х2820х5050

Технические характеристики расходных материалов:

- Расчет высоты бумажных пакетов при заданной длине и ширине плоского дна:

- для 0,5 кг……………………………………………………………..……..с= 575000/(а х б) +0,5а+50

- для 1,0 кг…………………………………………………………………..с= 1150000/(а х б) +0,5а+50

- для 2,0 кг…………………………………………………………………..с= 2300000/(а х б) +0,5а+50

- для 3,0 кг ………………………………………………………………….с= 3450000/(а х б) +0,5а+50

- плотность бумаги пакета (г/м2)…………………………………………………………………80-110

- тип клея………………………………………………………………………..……………..Leader 402

- расход клея………………………………………………………………………..1 кг на 5000 пакетов

Инженерами компании НОТИС завершена модернизация автоматической линии фасовки муки в бумажные пакеты ЛФМ-Б-НОТИС. При этом реализованы следующие принципиально новые технические решения:

 

Загрузочный магазин пакетов вынесен

на лицевую сторону автомата, что значительно

повышает удобство в работе оператора;

В манипуляторе-1, устройстве для извлечения и

 

раскрытия пакетов, поворотный пневмопривод

заменен на BLDC-двигатель. Это в значительной

степени улучшило динамику механизма

и повысило его надежность;

Впервые для дозирования муки в бумажные

 

пакеты применен совмещенный объемно-весовой

дозатор, обеспечивающий высокую

производительность с уникальной точностью

набора дозы. При этом дозатор в отличие

от предыдущих схем имеет одно загрузочное

отверстие;

Существенно изменена как конструкция

основного конвейера, так и всей компоновки

исполнительных механизмов на раме.

Это позволило уменьшить время переналадки

с одного типоразмера пакета на другой

с 4-х часов до 1 часа.

 

Линия групповой упаковки ЛГУ-НОТИС-01-Б

 

Назначение:

Линия предназначена для формирования блоков бумажных пакетов с продуктом от 4 до 12

с последующим оборачиванием в термоусадочную пленку и автоматическим выталкиванием обернутого блока на конвейер термотоннеля ТТ-НОТИС-01.

Линия обеспечивает формирование блоков бумажных пакетов с ориентацией по боковой или фронтальной поверхности пакета.

Технические характеристики:

скорость формирования блоков (бл/мин)……...до12;

рабочее давление в системе (Бар)…………………..6;

габариты (ДхШхВ, мм)…………….2300х1440х1810;

электропитание (В/Гц)………………………..380/50;

установленная мощность (кВт)…………………….5;

расход воздуха (нл/мин)………………………….200;

 

Технические рекомендации по термоусадочной пленке:

- тип материала ПВД № 153, 158

- толщина пленки 80-120 мкм

- желательные характеристики по усадке:

- усадка продольная 40-70 %

- усадка поперечная 20-40 %.

- время нахождения пленки при температуре 150-180 С° для достаточной усадки:

для пленки 80 мкм - 30-40 сек,

для пленки 120 мкм - 40-50 сек.

 

 

 Термотоннель ТТ-НОТИС-01

Термотоннель предназначен для усадки блоков из брикетов, обернутых термоусадочной пленкой.

 

Технические характеристики:

- скорость формирования блоков………………..….....от 4-х блоков в минуту

- размеры машины……………………………………….2500 х 1800 х 1400 мм

- электрическое питание………………………….…..…..230/240 Вольт, 50 Гц

- установленная мощность……………………….….………….………14,5 кВт

 

 

Каплеструйный принтер Markem-Imaje 9222:

Принтер 9222 предназначен для использования в стандартных производственных условиях до 3-х рабочих смен, в самых разнообразных отраслях. Новый высокотехнологичный пользовательский интерфейс обеспечивает интуитивное управление задачами маркировки. 

Стабильная работа. Стабильное качество печати. Стабильная экономия.

Непревзойденная надежность

- Безотказная работа оборудования 99,6% без необходимости технического обслуживания, благодаря новой системе циркуляции чернил и новаторской конструкции печатающей головки.

- Гарантия на оборудование 18 месяцев.

- Ближайшее ТО – 10.000 часов, замена всего одного фильтра стоимостью 6.000 руб.

- Корпус IP 55 из нержавеющей стали не требует использования технического воздуха.

Экологичность

- Более 80% перерабатываемых материалов.

- Малый расход электроэнергии, благодаря ограничению мощности до 60 ВА.

Оптимизация работы

Принципиально новый пользовательский интерфейс с цветным сенсорным экраном шириной 7 дюймов.

- Вывод на экран в режиме реального времени показателей емкостей картриджа, потребления расходных материалов, готовности принтера и необходимости ТО.

- Быстрая и безопасная смена расходных материалов без прерывания печати.

- Возможность установки на стол или на вертикальную стойку.

Высокие показатели печати

- Печать до 3-х строк.

- Скорость печати до 4,6 м/с.

- Высота шрифта до 24 точек.

- Ассортимент чернил для стандартных приложений.

Характеристики принтера 9222

Возможности печати

• Одноструйная печатающая головка

• Печатающая головка G (разрешение 71 точка на дюйм)

• Печать до 3-х строк

• Скорость печати: до 4,6 м/с

• Высота шрифта: от 5 до 24 точек

• Высота знаков: от 1,8 до 8 мм

• Возможность выбора разных символов (латинский, японский, китайский, корейский и т.д.)

Эксплуатация

• Библиотека сообщений (до 100 сообщений)

• Многоязычный пользовательский интерфейс

• Сенсорный экран WYSIWYG шириной 7 дюймов: вывод на экран в режиме реального времени информации об уровне чернил – оставшиеся часы работы и количество сообщений; встроенная система помощи и сигналов; упрощенная редакция и управление сообщениями; создание профилей пользователей.

• Порты USB and SD

• Гарантия качества печати благодаря системе Jet Speed Control

• Автоматический выбор шрифтов в зависимости от скоростей печати и расстояния между печатающей головкой и продуктом

• Новые универсальные чернила, не содержащие кетона и метилэтилкетона

• Герметичные картриджи по 0,8 л с предохранительной системой

• Увеличенный срок жизни картриджа с возможностью печати до 90 млн. знаков на литр чернил

• Сниженный расход разбавителя до 5.4 мл/час при температуре 20°C

• Быстрота подсоединения и отсоединения вспомогательного оборудования (фотоэлемента, сигнальных устройств и тахометра)

Основные характеристики

• Вес: 25 кг

• Установка на стол или вертикальную стойку

• Сверхгибкий шланг длиной 3 м

• Контроллер и контейнер печатающей головки полностью выполнены из нержавеющей стали.

• Класс защиты от проникновения пыли/воды: IP55, технический воздух не используется

• Рабочая температура: 0-40°C в зависимости от используемых чернил

• Влажность: от 10 до 90% без конденсации

• Электропитание: 100-120 В или 200-240В с автоматической коммутацией; частота 50/60 Гц; мощность 60 ВА Опции

• Комплект опрессовки печатающей головки

• Соединение RS-232/422, параллельный интерфейс, многочисленные входы/ выходы для обеспечения дистанционного управления

• Соединение Ethernet Аксессуары

• Стойка принтера (нержавеющая сталь или алюминий), стол-подставка и кронштейн для крепления на стену

• Стойка для печатающей головки (нержавеющая сталь)

• Различные крепления для печатающей головки

• Фотоэлементы

• Тахометры

• Световые сигнальные устройства (24 В)

Программное обеспечение

• Совместимость с CoLOS Create Professional и CoLOS Enterprise

• Создание логотипов с помощью CoLOS Graphics

Техническое обслуживание

Замене подлежит всего два фильтра: Чернильный фильтр меняется через 10 000 часов или при переходе на другой тип чернил. Воздушный фильтр промывается по мере загрязнения или меняется. Стоимость комплекта фильтров - 6000 рублей.

 

Шнековый питатель ПШ-02-НОТИС

Назначение:

ПШ-02-НОТИС предназначен для подачи трудносыпучих продуктов с регулируемой производительностью.

Технические характеристики:

пределы регулировки производительности……......0-100 кг/мин;

напряжение/потребляемая мощность…………...380В/1,5 кВт;

емкость бункера……………………300 литров;

исполнение………………..нержавеющая сталь

габариты………………………750 х 650 х 800 мм

 

Цена включает в себя упаковку, шеф-монтаж, пусконаладочные работы и обучение специалистов Заказчика, поставка оборудования на склад Заказчика.

Гарантия на все оборудование НОТИС: 1 год.

Условия поставки:

 

- Срок изготовления Оборудования согласно спецификации после предоплаты: 75 рабочих дней

- Предоплата: 50 % всей суммы сделки

- Оплата: 50% по готовности оборудования к отгрузке

 

*Комплектность, технические характеристики и стоимость оборудования могут уточняться после получения уточненного Технического задания Заказчика.

Отзывы о товаре
Об этом товаре пока что нет отзывов.
Вы можете оставить первый отзыв.
У этой компании еще нет отзывов. Будьте первыми.
Поделитесь своим мнением о качестве обслуживания компании.
Автоматическая линия фасовки сыпучих, пылящих продуктов в бумажные пакеты по 1, 2, 3 кг от первого поставщика
Под заказ, 75 дней
от 200 000 руб.
Чат с продавцом
+375 показать номер
Перезвоните мне