Машины очистки овощей МОК-150У и МОК-300У предназначены для очистки картофеля и корнеплодов (свекла, морковь) от кожуры на предприятиях общественного питания и торговли. Выполнены в напольном варианте с облицовкой из нержавеющей стали.

Основные отличительные особенности машин очистки овощей МОК-150У и МОК-300У от ранее выпускаемых машин очистки овощей МОО-1/МОО-1-01:

— Боковой сливной патрубок и мезгосборник выполнен из нержавеющей стали.
— Встроенное реле времени, позволяющее устанавливать режим оптимальной очистки и экономить электроэнергию.
— Уменьшена габаритная высота машин, что повышает их устойчивость при работе.

Технические характеристики:



Производительность машин проверяется при 90% полностью очищенного картофеля. Очищенным считается клубень, у которого кожура сохраняется в углублениях, а на остальной поверхности клубня имеется не более трех участков с кожурой, наибольший размер которых от 1 до 3 мм.

Устройство и принцип работы машин очистки овощей МОК-150У и МОК-300У:

Работа машин основана на снятии кожуры с картофеля и других корнеплодов путем механического воздействия очищающих рабочих органов. Процесс очистки состоит в механическом воздействии на продукт рабочих органов (чаши абразивной и внутренней камеры с отверстиями) и воды. Мезга удаляется через отверстия на дне машины по сливному шлангу в канализацию напрямую или через мезгосборник. Включение машины производится нажатием кнопки «Пуск». Затем включается вода. Через крышку в воронке загружается предварительно вымытый продукт. Степень очистки определяется визуально. После очистки следует, не выключая машину, отключить воду, открыть дверцу, и продукт, под воздействием центробежной силы выгрузится по лотку в подготовленную емкость. Очищенный продукт подвергается доочистке (удаление «глазков» и оставшейся кожуры) вручную. Место установки машины должно гарантировать сохранность и обеспечивать удобство работы при ее эксплуатации и техническом обслуживании, а также должно соответствовать санитарным нормам, требованиям пожарной безопасности и техники безопасности, а также монтажной схемы.



1 — воронка; 2 — корпус; 3 — сетка; 4 — стакан с подшипниками; 5 — индикатор; 6 — кнопка «ПУСК»; 7 — кнопка «СТОП»; 8 — реле времени; 9 — винт с левой резьбой; 10 — втулка прижимная; 11 — вал приводной; 12 — диск абразивный; 13 — крышка с манжетами 2.2-30×52-1 ГОСТ 8752-79; 14 — ремень поликлиновой 508РJ12; 15 — двигатель с приводным шкивом; 16 — мезгосборник; 17 — патрубок сливной; 18 — крышка; 19 — чаша абразивная; 20 — ниппель; 21 — люк разгрузочный; 22 — планка запора; 23 — чаша; 24 — обечайка; 25 — основание.

Перед началом работы необходимо снять запасные абразивные чаши, отвинтив винт с левой резьбой 11 и вынув скобу. Скоба является транспортным крепежом и при работе машины не используется. Снятым винтом с левой резьбой 11, втулкой прижимной 19 (из комплекта запасных частей) и прокладкой 32 закрепить рабочий диск 6 в соответствии с рисунками 1 и 2. Запасные чаши абразивные снять, отвинтив винт с левой резьбой 11 и вынув скобу. Скоба является транспортным крепежом и при работе машины не используется. Снятым винтом с левой резьбой 11, втулкой прижимной 19 (из комплекта запасных частей) и прокладкой 32 закрепить рабочий диск 6 в соответствии с рисунками 1 и 2.



Допускается использовать для очистки волосяные щетки и ветошь.