Напольные фильтры для окрасочно сушильной камеры ОСК Напольные фильтры WDK-PS250 Фильтр из стекловолокна для окрасочно-сушильных камер. Класс очистки воздуха - G2 (по DIN EN779), толщина 60 мм, краскоемкость 3540г/м², плотность 250 г/м² класс огнестойкости - соответствует DIN 4102. 0,7 м х 20м $47 0,75м х 20м $50 1м х 20м $68 1,5 м х 20 м $100 2м х 20м $135 При заказе от 250 кв.м. возможна нарезка фильтров в размер заказчика! Фильтрация воздуха в ОСК В большинстве современных окрасочно-сушильных камер присутствуют как минимум три типа фильтров предварительные (генераторные и экстракторные) фильтры фильтры тонкой очистки (потолочные фильтры) фильтры paint-stop — напольные фильтры, предназначенные для улавливания аэрозоля краски. Наличие в ОСК всех трех упомянутых типов фильтров обеспечивает четырехступенчатую очистку воздушных потоков 1-ая ступень: В приточную вентиляционную систему окрасочной камеры воздух, как правило, попадает с улицы. Для его первичной очистки в приточном агрегате устанавливаются предварительные фильтрыгенераторной группы класса очистки G3 или G4. Как правило, предварительные фильтры представляют гофрированную или карманную структуры, что значительно увеличивает их пылеемкость. Функция предварительных фильтров генераторной группы - обеспечить «грубую фильтрацию» поступающего воздуха, т.е. задержать частицы размером более 10мкм. При этом достигаются следующие цели: продлевается срок службы дорогостоящих потолочных фильтров тонкой очистки обеспечивается защита от пыли электродвигателя приточного вентилятора, тем самым, продлевая ресурс подшипников электродвигателя. обеспечивается безаварийная работа нагревательных (охладительных) элементов вентиляционного оборудования в результате защиты их от загрязнения 2-ая ступень очистки: Далее предварительно очищенный воздух поступает в пленум окрасочной камеры или места подготовки и, проходя в пленуме через потолочный фильтр тонкой очистки, попадает в камеру. Главная функция потолочных фильтров - обеспечить «тонкую фильтрацию» поступающего воздуха, т.е. задержать частицы размером менее 10мкм, что в несколько раз меньше толщины человеческого волоса (невооруженным глазом под лакокрасочным покрытием видна частица размером выше 10 мкм ). При этом обеспечивается безупречное качество покрытия при окрашивании изделия. 3-я ступень Вытяжной вентиляционный агрегат обеспечивает удаление воздуха из окрасочной камеры через приямок, в котором расположены напольные фильтры – уловители краски. Частицы краски, не прилипшие к поверхности окрашиваемой детали, под действием нисходящего потока воздуха попадают через приямок на напольный фильтр и прилипают к его волокнам . Функция напольных фильтров Paint-Stop - задержать аэрозольные частицы лако-красочных материалов (окрасочный туман), попавших во время окрашивания в воздух камеры. При этом достигаются следующие цели: предотвращается циркуляция окрасочного тумана по камере и его осаждение на окрашиваемых поверхностях или на стенах камеры обеспечивается защита крыльчатки вытяжных вентиляторов не засоряются каналы вытяжки, а, следовательно, продлевается ресурс вытяжного вентиляционного агрегата Некоторые конструкции ОСК предусматривают не напольное расположение фильтров Paint-Stop, а настенное при диагональном продуве. Вне зависимости от их расположения функциональное предназначение одно и тоже - задержать аэрозоль краски. 4-я ступень На заключительном этапе перед вытяжным вентилятором вентиляционного агрегата устанавливается фильтры экстракторной группы. В зависимости от вида ОСК они могут иметь гофрированную, карманную или панельную структуры. Функция – обеспечить дополнительную очистку удаляемого из камеры воздуха. Цель - защита крыльчатки вытяжного вентилятора, и, следовательно, увеличение срока службы вытяжного вентагрегата. Таким образом, фильтрация воздуха в ОСК – это важный процесс, влияющий на качество создаваемого лакокрасочного покрытия и срок службы дорогостоящего оборудования. Замена фильтров в ОСК Срок службы фильтров ОСК регламентирован производителем и указан в технических характеристиках. Однако, следует признать, что это усредненный показатель, так как фактический срок службы фильтра зависит от множества количества субъективных и объективных факторов. К ним относятся: и время года, и регулярность обслуживания, и техническое состояние окрасочных камер, и герметичность вентиляционных агрегатов, и конечно не последнее место занимает само место расположения малярно-кузовного центра. Например: Существуют различные модели камер, оборудованных различными типами вентиляторов: прямого или обратного давления. Например, ОСК, оснащенные вентиляторами с крыльчаткой типа «беличье колесо», требуют более частой замены фильтров. При одной и той же засоренности фильтров в камере с «беличьим колесом» воздухообмен падает вдвое. А в камере с вентилятором обратного давления (крыльчатка турбинного типа)— на 20 %. К тому же на прямоточных вентиляторах присутствуют ремни, шкивы, которые при повышении сопротивления гораздо быстрее выходят из строя. Если начинает проскальзывать и свистеть ремень, то фильтр, даже визуально белый, пора менять. Или рассмотрим другой вариант: Если предприятие находится, например, в промышленном районе вблизи пыльного производства или рядом с автотрассой, то на его камерах ни один, даже самый лучший фильтр не прослужит положенного ему срока. Фильтры придется менять чаще. Таким образом, при определении срока службы фильтра нужно отталкиваться от регламентированных значений, но в них необходимо вносить коррективы, задаваемые особенностями конкретного малярного центра. Как показывает практика в Санкт-Петербурге, в среднем фильтр тонкой очистки меняют в интервале от 1100 до 1300 часов работы. Увы, пыли и грязи в воздухе нашего города предостаточно! Фильтры на вытяжке служат значительно меньше, поскольку их сильно забивает окрасочный опыл — около 150–200 часов, но лучше всего их менять вместе с напольными. На них не стоит экономить — замена подшипников на двигателе вытяжного вентилятора обойдется намного дороже и потребует значительного времени. Вся эта информация приведена, как говорится, для общего сведения. Маляры не должны сами проводить техническое обслуживание ОСК— для этого существуют специальные сервисные службы, отвечающие за исправность работы высокотехнологичного оборудования и работу ОСК в штатном режиме. Именно сервисная служба проинформирует руководителя МКЦ о необходимости замены того или иного фильтра и произведет необходимые работы по регламентному техническому обслуживанию. Но если же вы все-таки производите замену фильтров самостоятельно, то несколько следующих практических советов помогут узнать, выработал ли фильтр свой ресурс: Прежде всего вооружитесь манометром. По нему можно определить не только то, что фильтр пора менять, но даже и то, какой фильтр загрязнился. Допустим, вы знаете, что у вас фильтры на притоке и на вытяжке свежие. Тогда, если в камере установилось повышенное давление, это значит, что загрязнился напольный фильтр: воздуху просто некуда деваться и давление растет. Симптомы (можно даже не смотреть на манометр): сами распахиваются ворота камеры или их очень сложно закрыть, дискомфорт маляра, закипание лака и множество других характерных признаков. И наоборот — разрежение в камере, когда невозможно открыть дверь и выйти из камеры, ее как будто присасывает. Это значит, что вытяжка работает нормально, но воздуха, проходящего через потолочный фильтр, недостаточно для того, чтобы наполнить пространство. Соответственно, проблема — в фильтре тонкой очистки. Не секрет, что качество создаваемых ла­кок­ра­соч­ных покрытий напрямую зависит от состояния фильтров ОСК. А потому к вопросу выбора фильтров и их своевременной замены надо относиться достаточно серьезно.