Работа по модернизации и автоматизации асфальтобетонных заводов (АБЗ), проводимые НПООО "Тензодат", позволяет продлить срок службы морально и физически устаревшего оборудования, эксплуатируемого на асфальтосмесительных установках. Модернизация оборудования позволяет значительно повысить качество приготовляемой смеси, увеличить производительность и надежность работы установки. Модернизация проводится в сжатые сроки, поэтапно, с минимально возможным временем остановки основного производства.

При необходимости, возможна разработка программы и методики метрологической аттестации весоизмерительной системы, экспертиза в органах Госстандарта и проведение метрологической аттестации органами Госстандарта дозирующего оборудования.

К работам по модернизации можно отнести «легализацию» и запуск импортных весов, на которые отсутствуют эксплуатационные и метрологические документы. Эти работы предусматривают разработку требуемой документации, а зачастую, и замену управляющего оборудования.

При выполнении работ по модернизации НПООО «Тензодат» также может выполнить ремонт механической части грузоприемных устройств, изготовить новые бункера и платформы, поставить механизмы загрузки и разгрузки с пневмо- и электроприводом.

 

 

НПООО «Тензодат» проводит следующие варианты модернизации асфальтосмесительных установок:

1. «Простейший».

Этот вариант модернизации АБЗ предусматривает замену весового оборудования на основе рычажных механизмов на электронное весоизмерительное оборудование.

Производится демонтаж рычажных механизмов, дозаторы устанавливаются на тензометрические датчики.

  

Информация с тензометрических датчиков передается на весовые преобразователи (пр-во НПООО Тензодат), которые преобразует сигналы с тензодатчиков в цифровую форму с дальнейшей передачей внешнему устройству (сенсорной панели, ПЭВМ, ПЛК и др.). В итоге, результат взвешивания можно наблюдать на экране либо сенсорной панели или ПЭВМ.

В рамках простейшей модернизации предлагается также поставка весовых дозаторов битума взамен объемных, а также поставка дозаторов добавок (целлюлозы и т.п).

  

На этом этапе модернизации АБЗ оператор сможет только наблюдать за изменяющимися показаниями веса на экране панели оператора. Загрузку и выгрузку он будет производить вручную с помощью имеющихся кнопок.

Перевод имеющихся весовых дозаторов на электронное тензометрическое оборудование позволит:

- увеличить точность взвешивания;

- повысить качество выпускаемой продукции;

- снизить затраты сырья.

     

 

2. «Автоматизация весодозирующего оборудования».

Данный вариант модернизации предусматривает, во-первых, проведение «простейшей» модернизации с заменой рычажно-весовых механизмов и систем объемного взвешивания на электронное тензометрическое оборудование.

Дополнительно к тензометрическому оборудованию и панели оператора поставляется программируемый логический контроллер (ПЛК), с помощью которого можно автоматизировать дозирование и работу механизмов загрузки в весовой бункер.

При такой модернизации с блока управления АБЗ оператор сможет задавать рецепты приготовления смеси (хранение в памяти 100 рецептов), весовое оборудование согласно рецепта отдозирует требуемую дозу, управляя работой загрузочных механизмов. Выгрузку в смеситель отдозированных компонентов и управление работой исполнительных механизмов оператор будет производить вручную. В момент загрузки смесителя параллельно может производиться формирование новых доз.

Важным функциональным преимуществом данной модернизации является возможность учета расхода сырья и выработки готовой продукции (на флэш память).

  

  

В итоге, автоматизация работы весодозирующего оборудования позволит АБЗ :

- повысить производительность труда;

- снизить влияния человеческого фактора;

- оптимизировать учет;

- увеличить точность взвешивания;

- повысить качество выпускаемой продукции;

- снизить затраты сырья.

3. «Комплексная автоматизация асфальтосмесителя».

Комплексная автоматизация АБЗ  (АБУ) предусматривает, во-первых, работы по автоматизации весодозирующего оборудования с заменой механических и объемных систем взвешивания на электронное тензометрическое оборудование.

Дополнительно к тензометрическому оборудованию взамен блока релейно-контактной логики поставляется программируемы логический контроллер (ПЛК), сенсорная панель оператора (ПЭВМ), пуско-регулирующая аппаратура, датчики положения и т.п.

Комплексная модернизация АБЗ (АБУ) включает работы по автоматизации управлением всеми механизмами, участвующими в приготовлении асфальта-бетонной смеси: дозаторами,  конвейерными питателями, сушильным барабаном, элеватором, грохотом и т.п. При комплексной автоматизации внедряется автоматизированная система управления на основе ПЭВМ с визуализацией технологического процесса.

В итоге автоматизированная система управления позволит управлять технологическим оборудованием с пульта управления АБУ как в ручном, так и автоматическом режиме. При этом оператор сможет визуально контролировать работу АБЗ на экране ПЭВМ (панели оператора) с отслеживанием аварийных ситуаций, задавать рецепты (хранение 100 рецептов), получать отчетность по расходу сырья и выработке готовой продукции.

  

В итоге, комплексная автоматизация АБЗ (АБУ) позволит:

- контролировать и протоколировать работу всех узлов;

- интегрироваться с верхним уровнем управления предприятия;

- увеличить точность взвешивания;

- повысить качество выпускаемой продукции;

- снизить затраты сырья.

- повысить производительность труда;

- снизить влияния человеческого фактора;

- оптимизировать учет.

Функциональные возможности модернизированных систем управления:

• автоматизированное управление технологическим оборудованием, включая автоматическое дозирование компонентов;
• формирование баз данных рецептов и долговременное их хранение;
• оперативный учет расходуемых и отгружаемых материалов;
• контроль работы технологического оборудования с отслеживанием аварийных ситуаций;
• предоставление оперативной информации о ходе технологического процесса и визуальное отображение работы устройств на экране ПЭВМ.

Типовой комплект поставки АСУ асфальтосмесителя:

• весоизмерительно-управляющие системы на базе тензодатчиков и весовых контроллеров;
• шкафы электроавтоматики с пуско-регулирующей аппаратурой для управления исполнительными механизмами;
• датчики контроля состояния технологического оборудования;
• программируемый логический контроллер (ПЛК);
• ПЭВМ или тактильная панель.

Режим работы:

• Режим "НАЛАДОЧНЫЙ". Режим предназначен для работы персонала КИПиА при наладке и отработке режимов работы, а также изменения паролей доступа операторов;
• Режим "РУЧНОЙ".Позволяет управлять работой каждого механизма вручную, используя изображение установки на мониторе компьютера;
• Режим "АВТОМАТИЧЕСКИЙ". Режим предназначен для работы узла в автомате под наблюдением оператора.