Кремнийорганический компаунд СДС для изготовления форм

ТУ 2513-048-05766764-2008

НАЗНАЧЕНИЕ: Компаунд СДС применяется для снятия слепков и изготовления гибких эластичных форм для заливки в них пластиков, насыщенных и ненасыщенных полиэфирных смол, воска, гипса, бетона, мыла, полиуретанов и т.д.

СОСТАВ: Формовочный кремнийорганический компаунд СДС представляет собой двухкомпонентную систему: пасту и катализатор, при смешивании которых, отверждение происходит при комнатной температуре.

ДОСТОИНСТВА: В состав компаунда входит низкомолекулярный каучук, обладающий способностью из-за своей специфической структуры очень точно воспроизводить тонкие и сложные объемные рельефы.  

Изготовленную форму можно тянуть и выворачивать.

Компаунд СДС обладает самосмазывающимся свойством, т.е. при отливке в нем изделий не требуется нанесение антиадгезионного слоя (смазки).

При работе с компаундами СДС возможно его послойное нанесение.

Полностью отвержденный СДС имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (рН более 11).

Рабочие температуры от -60оС до +250оС (300оС).

Наименование показателя	Норма по ТУ для марки Б
При смешении пасты и катализатора жизнеспособность компаунда	0,5 ― 6 ч. (факт. 1-1,5 ч)
Полное отверждение компаунда, после чего он считается пригодным к эксплуатации	через 72 часа
Относительное удлинение в момент разрыва вулканизатов	250-520%
Твердость по Шору А	не менее 10 (15-20 ед.)
Условная прочность при растяжении	не менее 0,8 МПа

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку или технический вазелин.

Смешивание:  Перед употреблением основу ― пасту СДС перемещать для усреднения массы. Отвесить в чистую ПЭ емкость по массе основу и катализатор в пропорции согласно паспорта, например: паста ― 100 масс. частей; катализатор ― 0,5 масс. частей.

Добавить постепенно в пасту катализатор по каплям, непрерывно тщательно перемешивая массу до полного усреднения. Перемешивание может быть ручным или механическим (на малых оборотах) в течение 3-10 мин.

ВНИМАНИЕ! Следите за правильной дозировкой компонентов! Тщательно перемешивайте, не допуская застойных зон по объему. При неправильной дозировке и плохом усреднении компаунд может не затвердеть. Время смешивания зависит от величины навески приготовляемого компаунда, вязкости пасты и интенсивности перемешивания. Застывание компаунда от времени перемешивания не зависит. Для обеспечения полного смешения основы и катализатора рекомендуется работать небольшими порциями. При использовании катализатора по частям не допускать попадания влаги и грязи в емкость с катализатором (может закристаллизоваться).

Время вулканизации зависит от дозировки катализатора, которая составляет 0,4-1,0 мас.частей на 100 мас. частей пасты. В паспорте поставщика, прилагающимся к данной партии компаунда, указывается точная дозировка катализатора, при которой проводились испытания на соответствие показателей требованиям ТУ, в том числе и показателя жизнеспособность. Желательно следовать той дозировке, которая указывается в паспорте.

Также время вулканизации зависит от толщины слоя компаунда СДС, температуры и влажности окружающей среды.  На жизнеспособность может повлиять состояние пасты и катализатора компаунда. Паста компаунда в процессе хранения может расслоиться, перед применением ее необходимо перемешать. Если при хранении катализатор К-18 закристаллизавался, его перед введением в пасту необходимо расплавить на водяной бане или термостате с температурой не выше 60^оС.

Перемешивание компаунда осуществлять на малых оборотах мешалки, если в ручную ― то осторожно, не взбивая массу, для исключения подсоса воздуха и образования пузырей. Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 10-25 мм рт.ст., время 1-3 мин.), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем  оседать. После вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.  Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и катализатора, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.

Заливка смеси и отверждение: Произвести заливку изделия подготовленной массой компаунда, стараясь избежать попадания воздушных пузырей, и оставить для отверждения. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 0,5-1 часа, после чего отливочную форму можно снимать. Если температура при отверждении значительно ниже 20°С, то время отверждения увеличивается. Возможно тепловое ускорение процесса отверждения, но не выше +60°C. Кроме того, выдержка при повышенной температуре с постепенным медленным охлаждением способствует снятию внутренних напряжений в материале.

Использование при повышенных температурах: Литьевые формы могут эксплуатироваться длительное время при повышенных температурах. Однако, длительное использование форм, при температурах выше 200°С приведет к потере эластичности формы. Нагрев до температуры выше 250°С не рекомендуется.

Устойчивость к литьевым материалам: Полностью отвержденный СДС имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (рН более 11). Материал разработан для долговечной службы форм из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол. Следует заметить, что в состав некоторые смол и др. литьевых материалов могут входить агрессивные добавки, воздействующие на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки. При длительном использовани формы должны периодически проверяться.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ: в крытых складских помещениях при температуре от -30 до +30°С. При хранении компонентов при температуре ниже 15°С перед применением их выдерживают при температуре 20-30°С не менее 10 часов. Катализатор хранить в сухом темном месте, не допуская попадания прямых солнечных лучей.

СРОК ХРАНЕНИЯ: Гарантийный срок хранения компонентов в таре изготовителя ― 12 месяцев со дня изготовления. Срок годности превышает указанный срок при соблюдении условий хранения, и, после опробования, компаунд можно использовать дальше.    ФАСОВКА:  от 5,03 кг.