ЦВЕТ: полупрозрачный.

Силикон для форм Super Mold серии Е 10, Е 20, Е 25, Е 30 и Е 40 является двухкомпонентным материалом, состоящим из основы, которая, при смешении с отверждающим агентом, отверждается в эластичный суперпрочный материал для форм.

 

Марка	Е15	Е20	Е25	Е30	Е40
Цвет	Полу прозр	Полу прозр	Полу прозр	Полу прозр	Полу прозр
Пропорция отвердителя (%)	100%	100%	100%	100%	100%
Время жизни (мин  25 0C)	60	60	36	22	43
Время полимеризации (часов 25 0C)	18-24	18-24	18-24	18-24	18-24
Твёрдость по Шору (A°)	16	21	25	28	40
Плотность (г/см 3 )	1.08	1.08	1.08	1.08	1.08
Вязкость (mPas -25 0C)	2600	4000	4800	6000	6200
Прочность на разрыв(kgf /cm2)	45	43	48	65	65
Сопротивление раздиру (kgf /cm )	21.0	24.0	29.0	13.4	16
Удлинение при разрыве(%)	550	518	456	460	400
Линейная усадка(%)	≤0.1	≤0.1	≤0.1	≤0.1	≤0.1

 

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделительную смазку для форм.

Смешение компонентов А:В = 1:1

Перемешивание может быть ручным или механическим (3-5 мин), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35° не рекомендуется, так как существенно уменьшается время жизни компаунда. Для обеспечения полного смешения основы и отвердителя рекомендуется работать с малыми количествами компонентов.

Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 15-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-2минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Оставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.

Заливка смеси и отвердевание.

Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать (за дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств).

Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Использование при повышенных температурах.

Литьевые формы, могут эксплуатироваться длительное время при повышенных температурах.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Super Mold чувствителен к некоторым химическим соединениям и при контакте с ними происходит ингибирование (отравление) катализатора и компаунд не отверждается. Амино- и серо-содержащие материалы, оловосодержащие органические соли являются сильными ингибиторами. Особо рекомендуется, чтобы емкость, в которой производится смешение, конструкционные материалы литьевой формы, оригиналы и разделяющие агенты тщательно проверялись перед использованием на наличие веществ, способных вызвать эффект ингибирования (отравления). Очень часто пластилин, который используется как «модель», содержит амино- или серо- содержащие материалы и когда наносится силикон, то катализатор который находится в пасте отравляется и следовательно пограничный слой не отверждается . Чтобы избежать этого, то на модель наносят разделительный состав (чаще всего используют восковую разделительную смазку для форм).

Устойчивость к литьевым материалам

Полностью отвержденный Super Mold имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (рН 14). Материал разработан для долговечной службы форм из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовании формы должны периодически проверяться.

СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ: Хранение при температуре не выше 25°C составляет 12 месяцев со дня изготовления.