Станки предназначены для получения за 1 проход готовой продукции в виде фасонного погонажа или строганных заготовок для щита, бруса и т. д. Гарантия 2 года!

Несмотря на свой скромный размер, и более чем разумную цену четырехсторонний станок серии GS позволяет производить изделия высокого качества (вагонку, плинтус, половую доску, наличники и т. п. ). Этот станок «начального уровня» даст фору многим своим одноклассникам и по техническим характеристикам и по качеству обработки. 

 

---

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ БАЗОВОЙ МОДЕЛИ:
• Цельнолитая станина; прошла специальную термическую и электро-гальваническую обработку для снятия внутренних напряжений чугуна. (P.s. Чтобы не крутило столы как у китайского Beaver)
• Хромированный стол, покрытие 0,3 мм, твердость HRC 70;
• Централизованная система смазки;
• Ручная помпа для смазки стола;
• Механический вариатор скорости подачи;
• Боковой прижимной ролик на входном столе;
• Редукторный привод подающих спаренных роликов через карданные валы;
• Боковой механический роликовый прижимной блок напротив правого вертикального шпинделя;
• Подающие ролики с пневмоприжимом, разделенным на 3 зоны по усилию прижима;
• Приводной ролик в столе на выходе;
• Верхняя траверса с системой подающих роликов, оснащенная редукторной системой вертикального перемещения;
• Профилирующий верхний горизонтальный шпиндель с независимой регулировкой его положения;
• Управление позиционированием шпинделей и цифровые счетчики на передней панели станка;
• Все шпиндели смонтированы на независимых направляющих;
• Защитный шумопонижающий кожух со смотровыми окнами и внутренней подсветкой;
• Переключатель направления подачи заготовки на панели управления и на корпусе станка;
• Защита от перегрузки и падения напряжения на всех двигателях;
• Кнопки экстренной остановки;
• Комплект строгальных головок с твердосплавными напайными ножами;
• Набор сервисного инструмента.

---

ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКОВ СЕРИИ GS:
– Литая станина.
– Хромированный стол и направляющая линейка.
– Максимальное сечение обрабатываемой детали 230мм х 125мм.
– Первый нижний горизонтальный шпиндель имеет независимые регулировки, что позволяет на 1-ом шпинделе при необходимости делать профилирование, либо использовать инструмент различного диаметра. Данные параметры значительно расширяют возможности данного станка. У многих конкурентов эта возможность отсутствует. У многих производителей это вал используется только как строгальный. Верхние горизонтальные шпинделя не зависимы от прижимной траверсы и имеют независимые регулировки для полного профилирования
– Раздельная на ТРИ ЗОНЫ пневматическая регулировка прижимных подающих роликов

Технические характеристики станков складской комплектации.
По вашему запросу мы скомпануем машину под конкретные задачи вашего производства

Технические характеристики	GS 423	GS 523	GS 623 комп.№1	GS 623 комп.№2
Общее колличество шпинделей, шт	4	5	6	6
Ширина заготовки, мм	10÷230	10÷230	10÷230	10÷230
Толщина заготовки, мм	7÷125	7÷125	7÷125	7÷125
Минимальная длина заготовки, мм	230	230	230	230
Скорость подачи, м/мин	6 ÷ 25	6 ÷ 25	6 ÷ 25	6 ÷ 25
Скорость вращения шпинделя, об/мин	6000*	6000*	6000*	6000*
Диаметр шпинделя, мм	40	40	40	40
Осевой ход горизонтальных шпинделей, мм	30	30	30	30
Осевой ход вертикальных шпинделей, мм	40	40	40	40
Диаметр инс-та на 1-м горизонтальном шпинделе, мм	100÷150	100÷150	100÷150	100÷150
Диаметр инструмента остальных шпинделях, мм	100÷180	100÷180	100÷180	100÷180
Мощность привода шпинделей, кВт:	–	–	–	–
1-й нижний горизонтальный шпиндель	5,5*	5,5*	5,5*	7,5*
2-й и 3-й вертикальные шпинделя (1шт)	11*	11*	11*	15*
4-й шпиндель	5,5*	5,5*	7,5*	7,5*
5-й шпиндель	х	5,5*	7,5*	7,5*
6-й шпиндель	х	х	7,5*	7,5*
Перемещение траверсы верх/вниз, кВт	0,25	0,25	0,25	0,25
Мощность привода подачи, кВт	3,75*	3,75*	3,75*	3,75*
Длина подающего стола, мм	1800*	1800*	1800*	1800*
Вертикальный ход стола и горизонтальный ход направляющей линейки, мм	12	12	12	12
Диаметр подающих роликов, мм	140	140	140*	140
Длина подающего стола, мм	1800*	1800*	1800*	1800*
Ширина подающих роликов и их количество на валу, мм/шт	50/2	50/2	50/2	50/2
Вес станка, кг	2500	3200	3500	3640

 

*параметр указан в складской комплектации и может быть изменен по вашему запросу

---

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И АГРЕГАТЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ РАБОТУ СТАНКА

МАССИВНАЯ ЛИТАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ ТОЧНУЮ МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ НА CNC а также специальнуютермическую и электро-гальваническую обработку для снятия внутренних напряжений чугуна. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины на весь срок эксплуатации, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ СТАТИЧЕСКИ И ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ, позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01мм. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы NACHI (Япония). Каждый горизонтальный шпиндель смонтирован на независимых направляющих и оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0,001мм.

ПОДАЮЩИЙ И РАБОЧИЙ СТОЛЫ прошли специальную термическую обработку термическую и электро-гальваническую и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм, твердость RC 70), что обеспечивает максимальную прочность и значительно повышает износоустойчивость. Регулировка перемещения стола и правой направляющей линейки осуществляется вручную при помощи рычагов быстрой настройки.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПНЕВМОПРИЖИМАМИ. Раздельная регулировка усилия прижима подающих роликов и прижимных плит обеспечивает стабильную подачу и качественный прижим заготовки. Для удобства оператора все элементы управления пневмосистемы расположены на передней панели станка.

НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛА Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов (расположенных как в столе, так и над столом), исключает биение заготовки и позволяет избежать появления на поверхности характерной ряби. Все пневморегулируемые подающие ролики разделены на 3 зоны по усилию прижима, что гарантирует безупречное позиционирование детали в процессе обработки в каждой зоне.

РЕГУЛИРУЕМЫЙ ПРИЖИМНОЙ РОЛИКОВЫЙ БЛОК «ТАНДЕМ» ДЛЯ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК (ОПЦИЯ) Система обеспечивает идеально плавную и стабильную подачу коротких заготовок. При замене инструмента или настройке, ролик поднимается вверх и не мешает выполнению работ.

БОКОВОЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРИЖИМНОЙ БЛОК НАПРОТИВ ПРАВОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ (Пневматический ОПЦИЯ) обеспечивает прижим коротких, а также узких и искривленных заготовок. Конструкция роликового блока гарантирует высокоточное позиционирование заготовок при этом быстро перенастраивается на размеры детали.

АККУРАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА обеспечивается двумя парами высокопрочных верхних роликов и нижними приводными гладкими роликами. Верхние ролики покрыты полиуретаном, который не позволяет повредить чистовую поверхность заготовки, минимализирует проскальзывание.

СИСТЕМА ОГРАНИЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ПО ВЫСОТЕ. Cо стороны подачи заготовки зона обработки закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала только на такую высоту, которая соответствует размерам обрабатываемого материала.

БЕЗОПАСНОСТЬ ОПЕРАТОРА. Все работы по управлению выполняются без открывания защитного кожуха. Кожух снабжен концевым выключателем, при открывании кожуха происходит остановка всех двигателей станка.
Конструкцией станка предусмотрены ограждения движущихся узлов. Защитные устройства изготовлены из сплошного листового материала.
Основной выключатель с механическим замком.
На панели управления предусмотрены кнопки аварийной остановки станка.

---

ДЛЯ РЕШЕНИЯ НЕСТАНДАРТНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАДАЧ, ВМЕСТЕ СО СПЕЦИАЛИСТАМИ НАШЕЙ КОМПАНИИ, ВЫ СМОЖЕТЕ СКОМПЛЕКТОВАТЬ МАШИНУ ДЛЯ ВАШЕГО ПРОИЗВОДСТВА.
ОПЦИИ К СТАНКАМ GS ДЛЯ РЕШЕНИЯ НЕСТАНДАРНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАДАЧ
-Магазин для автоматической подачи коротких заготовок
Обеспечивает оптимально удобную подачу заготовок в зону обработки, что значительно уменьшает время простоя станка и увеличивает производительность.
-Автоматическая система смазки по таймеру
Обеспечивает смазку стола через заданные интервалы времени в автоматическом режиме.
-Подающий стол длиной 2,5 м
-Подающий стол длиной 3,3 м
-Когтевая защита
Применяется при использовании пил и препятствует выбросу заготовки, обеспечивая тем самым повышенную безопасность работы на станке.
-Цифровой индикатор скорости подачи
-Индикатор положения подающих роликов
-Блок прижимных роликов «тандем» для подачи коротких заготовок
-Боковой пневматический прижимной ролик на входе
-Боковой пневматический роликовый прижимной блок напротив правого вертикального шпинделя
-Скорость вращения шпинделя 8000 об/мин (за 1 шпиндель)
-Сервопривод для позиционирования шпинделей с управлением через программируемый контроллер (за 1 шпиндель) осуществляет управление сервоприводом позиционирования шпинделя. Сервопривод позиционирования шпинделя с управлением через цифровой программируемый контроллер может быть установлен на любые шпиндели.
-Прижимная плита перед верхним шпинделем с пневматической регулировкой
-Счётчик количества полученной продукции
и др.