Силикон для форм Пентэласт двухкомпонентный российского производства для воспроизведения тончайших деталей и получения копий
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Компаунд «ПЕНТЭЛАСТ-710» предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации.
Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-710» могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200°С.
Использование форм при температурах выше 200°С через определенное время приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250°С не рекомендуется.
«ПЕНТЭЛАСТ-710» представляет собой вязкую текучую композицию белого или кремового цвета. Поставляется в виде основы в комплекте с катализатором. Отверждение компаунда «ПЕНТЭЛАСТ-710» происходит при комнатной температуре до резиноподобного эластичного состояния в течение 24 часов.
По своим технологическим параметрам «ПЕНТЭЛАСТ-710» является аналогом компаундов типа «Виксинт К-18».
Компаунд «ПЕНТЭЛАСТ-710» выпускается пяти марок в зависимости от вязкости и твердости:
Показатель | Ед.изм. | Марка М | Марка А | Марка Б | Марка В | Марка Г |
---|---|---|---|---|---|---|
Время истечения по ВЗ-1 | мин. | 5-12 | 10-25 | 25-45 | 45-60 | более 60 |
Плотность | 1,1 | 1,1-1,2 | 1,2-1,25 | 1,25- 1,3 | 1,3-1,35 | |
Твердость | Шор А | 15 | 25 | 25 | 25 | 25 |
Марка А и М – заливочный компаунд. Применяют методом заливки либо обмазывают кистью тонким слоем. Имеют консистенцию жидкой сметаны, поэтому хорошая протекаемость во все зазоры и дает самую точную копию. Марка А и М лучше всего подходит для тех кто работает с воском, полиэфирной смолой, гипсом.
Марка Б так же заливочный компаунд, но более вязкий по сравнению с маркой А. Его используют те, кто работает с бетоном и кто делает искусственный камень, тротуарную плитку и т.п.
Марки В и Г – обволакивающий компаунд. Его наносят на объёмные фигуры, либо где не сложная форма, либо вторым-третьим слоем.
Поверхность оригинала, с которого снимается форма, должна быть предварительно обезжирена, очищена от загрязнений, ржавчины и т. п. Если поверхность пористая, то целесообразно использовать разделяющий состав (смазка).
100 весовых частей основы и 3,5-5 весовых частей катализатора К-18 (на 1 кг основы — 35-50 гр катализатора) помещают в чистую емкость и перемешивают до полного равномерного распределения катализатора в основе (5-15 мин. ). При увеличении соотношения пасты и катализатора сокращается время жизни компаунда.
Полученной смесью обрабатывают оригинал изделия и выдерживают при комнатной температуре 18-24 часа. Возможно нанесение компаунда на мастер-модель послойно. Для улучшения эластичности и прочности формы возможно армировать форму из силикона полосками из марли или нейлона.
При более низкой температуре время отверждения соответственно увеличивается. Возможно тепловое ускорение процесса отверждения, но не выше + 60°С. Время жизни компаунда 0,5-6,0 часа в зависимости от температуры и влажности воздуха.
Рекомендации для изготовления форм: